精密機械加工是個(gè)復雜而嚴謹的工序，稍有差池，就會(huì )影響被加工工件的性能以及外形的美觀(guān)度，比如工件表面粗糙度不一、工件形位誤差或是熱變形。因此，為了提升工件的高精度以及生產(chǎn)效率，我們需要知道影響加工精度的工藝因素。
工藝系統導致的誤差：
1）機床導軌形成的誤差，導軌的誤差對精密零件加工形變有直接影響。
2）機床主軸回轉軸線(xiàn)運動(dòng)產(chǎn)生誤差，一般是由于機床軸線(xiàn)軸向竄動(dòng)、角度擺動(dòng)以及徑向跳動(dòng)而引起。
3）機床傳動(dòng)鏈形成的誤差，由于機床傳動(dòng)環(huán)節復雜，傳動(dòng)鏈較長(cháng)導致或是有傳動(dòng)間隙，是影響加工工件表面精度的主要因素。
4）刀具誤差，刀具種類(lèi)以及不適配導致工件加工精度的誤差。
5）夾具誤差，同刀具誤差同理。
工藝受力變形導致的誤差：
1）切削力大小變化導致的誤差，一般由于被加工件表面形位誤差引起切削力的變化。若是被加工件精度誤差較大時(shí)，一次走刀不能達到加工要求，則需要多次走刀。
2）作用于工件上切削力著(zhù)力點(diǎn)的位置變化引起的誤差，會(huì )引起工藝系統的變形，從而導致工件的變形。
工藝受熱變形導致的誤差：
1）外部熱源誤差，主要是機床受熱變形以及刀具受熱變形，改變工藝系統各組成部分的正確位置。
2）內部熱源誤差，主要是工件受摩擦及切削產(chǎn)生熱量。
以上便是在精密機械加工過(guò)程中，影響被加工件加工精度的幾種常見(jiàn)工藝因素。至于影響加工精度的內應力因素，也就是工件自身存在的誤差因素，將會(huì )在下一期文章中講解。
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