精密零部件加工的工序有著(zhù)極為嚴格的要求，加工時(shí)稍有不慎就會(huì )導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產(chǎn)的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產(chǎn)效率。
首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進(jìn)行加工。雖然企業(yè)加工生產(chǎn)的零部件在實(shí)際上與圖紙的尺寸不會(huì )一模一樣，但實(shí)際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產(chǎn)品，是能夠使用的零件。
其次，設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進(jìn)行。由于粗加工過(guò)程是將毛坯大部分的部位進(jìn)行切削，工件在進(jìn)給量大、切削深度大的情況下會(huì )產(chǎn)生大量的內應力，這時(shí)候便不能再進(jìn)行精加工。工件在一定時(shí)間后進(jìn)行精加工工序時(shí)，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。
再次，精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過(guò)程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進(jìn)行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點(diǎn)要求。
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