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近年來，我國機械制造業的發展較為迅速，在規模和產量方面僅次于美國， 出口量已經達到世界首位。

當前精密機械加工行業中所用超硬刀具材料中的人造金剛石多數在低壓狀態中制造而成，相比較大單晶金剛石， 其在硬度和耐磨性上都有所提高， 其顯微硬度可以達到10000HV，在刀具材料中最硬。同時因其摩擦系數小， 和其他金屬沒有親和力，故而，切屑很容易流出，熱導率高，切面質量好，切削時不易形成屑瘤，可以對陶瓷、銅、鋁等金屬和非金屬材料進行加工。

在現代切削技術加工中， 主要應用刀具材料為PCD和PCBN，這類材料可以完成鑄鍛毛坯的高速加工、粗精加工等， 運用在精密機械加工磨削中可以提高磨削的質量和效率。其應用范圍， 可用于冶金、建筑工程、機械加工、石油勘探、工業加工、儀器儀表、電子工業、軍事加工、航空航天等領域。

3.1 PCD金屬切削刀具

PCD刀具結構主要分為焊接式和可轉位式。近年來，我國工業刀具在焊接式方面發展較快的有莫氏標準刀柄的PCD銑刀、鏜刀和鉸刀，還有圓柱刀柄HSK刀柄，此類刀具的特點是切削刀刃對所用刀柄的跳動影響小。

3.2 PCBN金屬切削刀具

轉位結構PCBV刀具有車刀和銑刀，其剪切強度可達到0.8kg／m2。焊接式刀具有車刀、鏜刀、鉸刀等，在黑色金屬加工中多有體現。其刀尖角度常為前角5°，后角3°～7°。用PCBN刀具精車高于451EC的淬硬鋼效果十分明顯。

從刀具方面討論其應用，超硬材料刀具可用于金屬材料的加工、鐵氧體材料加工、半導體材料加工、電氣材料加工等，超硬材料刀具的發展對精密機械加工行業的質量和效率均有著重要的影響。