精密軸類(lèi)零件廣泛用于傳動(dòng)與測量領(lǐng)域，隨著(zhù)現代加工與檢測精度要求越來(lái)越高，市場(chǎng)對精密軸類(lèi)零件加工的要求也越來(lái)越高。以靜壓軸承為例，靜壓軸承利用近無(wú)摩擦傳動(dòng)和誤差均化原理，能夠獲得極高的運動(dòng)精度，其中轉子是靜壓軸承的關(guān)鍵件，為保證軸承轉子和定子之間形成的高壓氣膜與液膜厚度均勻，要求轉子外圓具有極高的圓度和圓柱度。時(shí)利和機電設備公司專(zhuān)業(yè)加工各類(lèi)非標精密五金零件，這其中就包括了精密軸類(lèi)零件加工，通過(guò)精密外圓磨削控制轉子圓度小于0.5微米，圓柱度小于1微米。
在精密軸類(lèi)零件加工過(guò)程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤(pán)帶動(dòng)轉子繞兩端堵頭中心孔軸線(xiàn)旋轉，砂輪沿徑向和軸向進(jìn)給并最終光刀完成精磨。評價(jià)外圓磨削質(zhì)量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密軸類(lèi)零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀(guān)因素，包括頂尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動(dòng)平衡參數等，一般通過(guò)頂尖孔研磨、主軸動(dòng)平衡塊調整等準備工作能夠 滿(mǎn)足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線(xiàn)直線(xiàn)度等，通常圓度、母線(xiàn)直線(xiàn)度和圓柱度誤差相差一個(gè)數量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉軸線(xiàn)與橫向進(jìn)給導軌不平行引起。
精密外圓磨削機床導軌精度遠高于期望獲得的零件精度，因此可以將測量基準建立在縱向進(jìn)給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側母線(xiàn)，縱向移動(dòng)導軌，獲得該母線(xiàn)與導軌的不平行度，被償方式可以調節機床頭架，也可以調節尾座，以尾座調整為例，在靠近尾座一端壓表，對尾座進(jìn)行微調補償。由前面的分析可以，補償值為平行度誤差值的1/2，實(shí)現全閉環(huán)定量補償。
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