我們都知道精密零件的用途越來(lái)越廣泛，那么評判一個(gè)零件的加工精度高低的指標有哪些？我們在進(jìn)行精密機械加工的過(guò)程中，又該如何去保證這些指標呢？在下面的內容中我們將談到。
尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度是精密機械加工中比較重要的的幾個(gè)指標，而且都與加工時(shí)的工藝系統的剛度有關(guān)。相對而言，薄壁零件的加工精度更難保證，其特點(diǎn)是結構尺寸大、壁薄以及質(zhì)量小，因此精密機械加工的機床、夾具、刀具的剛度遠大于此類(lèi)零件的剛度。下面以薄壁工件為例，淺談一下提高其加工精度的方法。
一、提高零件的剛度。在進(jìn)行精密或非標精密機械加工前，可在工件的內部填充易去除物質(zhì)，以此來(lái)提高零件本身的剛度；還可以采用適當的裝夾方式，增加工件與夾具之間的接觸剛度；在零件間施加預加載荷、消除配合間隙和造成局部預變形，也可有效提高工件的工藝剛度。我們還可以從材料出發(fā)，提高接觸表面硬度，從而提高工件在精密機械加工過(guò)程的工藝剛度。
二、減小切削力。在同樣工藝系統剛度條件下，當切削力減小時(shí)，工藝系統受力變形也相應減小，從而提高薄壁精密零件加工精度。
三、采用高速車(chē)削。為減少工件振動(dòng)和變形，應使工件上所受的切削力和切削熱相應小些，因此薄壁零件加工時(shí)一般應采用較高的切削速度，但背吃刀量和進(jìn)給量不宜過(guò)大，這是任何精加工工序均要求采用小切深和低進(jìn)給的原因。采用高速切削同時(shí)可以加大激振頻率，從而實(shí)現激振頻率大于工件固有頻率的情況，越過(guò)不穩定區域，使精密機械加工處于穩定狀態(tài)。以上資料來(lái)自于專(zhuān)注精密零件加工,工裝夾具治具加工的時(shí)利和機電。
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