在精密機械零件加工制造生產(chǎn)過(guò)程中，在確保零件質(zhì)量的前提下，擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟效益、合理可行的工藝方案的過(guò)程稱(chēng)為零件的工藝過(guò)程設計。在精密機械零件加工的生產(chǎn)過(guò)程：工程師根據設計圖紙擬寫(xiě)工藝規程，通常是將原材料或半成品轉變成為產(chǎn)品所經(jīng)過(guò)的全部過(guò)程稱(chēng)作生產(chǎn)過(guò)程。零件的切削加工工藝過(guò)程由許多工序組合而成，每個(gè)工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
工藝過(guò)程：
一、制訂工藝規程的要求和步驟
工藝規程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規程必須經(jīng)濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。
內容:加工工藝(熱處理等)，確定各工序所用的機床（車(chē)床、銑床等）、裝夾方法、度量方法、加工余量（是否留工藝腳等）、切削用量和工時(shí)定額等。將各項內容填寫(xiě)工藝規程表上，這就是機械加工工藝的規程。
二、精密機械零件加工的工藝分析，主要內容:
1檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析精密機械零件加工主要表面的精度、表面完整性、技術(shù)要求等在現有生產(chǎn)條件下能否達到。
2檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會(huì )使工藝變得困難和復雜。
3審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經(jīng)濟地、有效地加工出來(lái)。
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