精密機械零部件加工知識普及
精密機械零部件加工是通過(guò)機器改變工件尺寸或性能的過(guò)程。根據工件的溫度狀態(tài)，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進(jìn)行機械加工且不會(huì )引起工件化學(xué)變化的稱(chēng)為冷加工。一般來(lái)說(shuō)，高于或低于正常溫度的過(guò)程會(huì )引起工件化學(xué)變化的機械加工稱(chēng)為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進(jìn)行劃分。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。
加產(chǎn)過(guò)程：精密機械零部件加工的加工過(guò)程是指從原材料（或半成品）制造產(chǎn)品的全過(guò)程。它用于機械加工生產(chǎn)，包括原材料的運輸和保存、生產(chǎn)準備、粗加工、零件加工和熱處理、產(chǎn)品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來(lái)看，機械零部件加工是通過(guò)多種機械設備，如汽車(chē)、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進(jìn)行加工生產(chǎn)的，各種設備固有的加工精度不一樣，所以要達到一定的精度，在進(jìn)行加工時(shí)，就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。
精密機械零部件加工的加工方法：
1.為了保證機械加工精度，應分別進(jìn)行粗加工和精加工。由于粗加工時(shí)，大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，容易造成表面硬化，工件內部有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的，精密機械零部件加工精度會(huì )隨著(zhù)應力重新分布，很快就會(huì )失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進(jìn)行低溫退火或時(shí)效處理來(lái)消除內應力。
2.合理選擇機械加工設備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精密機械零部件加工需要更精密的機床。在不同的機床上進(jìn)行粗、精加工，不僅可以充分發(fā)揮設備的性能，而且可以延長(cháng)精密機床的使用壽命。
3.機械加工過(guò)程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調質(zhì)等，通常在機械加工前進(jìn)行。為了消除內應力，如時(shí)效處理和調質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過(guò)機械加工后才進(jìn)行。如果熱處理后有變形，就必須再安排加工工序。更多詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/
0769-22987216
