精密機械加工零件的測量方法
在精密機械加工過(guò)程中對工件的檢驗對加工工件的精度結果影響也非常重要。精密機械零部件加工在進(jìn)行檢驗時(shí)，我們需要了解一些什么樣的知識呢？一是要明白精密機械加工的檢驗制度，二是要清楚檢驗方法，那么精密機械零部件加工的檢驗方法有哪些呢？
時(shí)利和15年專(zhuān)注精密機械零部件加工，工裝夾治具加工，用多年的經(jīng)驗總結，大致可分為一下六種：
一、外徑的測量方法：在進(jìn)行外徑測量時(shí)，需要在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當零件同直徑長(cháng)度大于50mm的時(shí)候，應該作直線(xiàn)度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線(xiàn)接觸，觀(guān)察樓廣度，然后對照標準光隙來(lái)進(jìn)行判斷。
二、內徑的測量方法：測量精密機械加工零件內徑尺寸的時(shí)候，只要在周向三個(gè)部位進(jìn)行測量，同時(shí)做好記錄。當同直徑長(cháng)度大于40mm的時(shí)候，應作圓柱度檢查，在同直徑長(cháng)度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。
三、外螺紋的測量方法外螺紋中徑用螺紋環(huán)規或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(通規)檢測。
四、內螺紋的測量方法內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。
五、表面粗糙度檢測采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。
六、平面度的檢驗：采用打表法檢測，平板上放置三個(gè)可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。綜上六種方法，使我們在進(jìn)行精密機械零部件加工檢測中非常有用的方法。
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