在我國的醫療設備、電子工業(yè)、航天航空等產(chǎn)業(yè)中，需要使用大量的精密零件。這些精密機械零部件中有大部分是薄壁類(lèi)零件。且精密機械零件加工行業(yè)在我國經(jīng)濟占比中，對促進(jìn)我國工業(yè)制造業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展，推動(dòng)工農業(yè)機械化建設有著(zhù)巨大作用。如果采取傳統的機械加工技術(shù)，將很難保障薄壁零件的尺寸、厚度。在薄壁零件的生產(chǎn)過(guò)程中，必須采用精細化管理方式，選用數控銑加工技術(shù)，來(lái)保障零件的質(zhì)量和精度。數控銑加工技術(shù)是通過(guò)合理使用機床刀具，軟件建模編程，簡(jiǎn)化操作工序，來(lái)取代傳統的加工方式，從而改進(jìn)薄壁零件的加工方法。
在精密機械零件加工薄壁零件的精度要求較高，應該選用多種機床，比如普通機床、數控機床、數控銑床等。穩固工具應該選用三爪卡盤(pán)、銑床卡盤(pán)以及輔助支撐工具，來(lái)增強機床加工設備的穩定性。在薄壁零件加工過(guò)程中，要切割構件的環(huán)形齒，這一操作的難度較大，采取一般加工方法很難實(shí)現精確切割，應該選擇數控專(zhuān)用銑刀。加工工作人員可以選用砂布打磨的方式，來(lái)處理零件薄壁，這樣不僅能保障外壁厚度，還可以提高外壁的光滑度。
在精密機械零件加工過(guò)程中，為了提高零件的精密度，應該采取數控銑加工的方式，數控加工可以提高機械生產(chǎn)效率。數控銑加工是通過(guò)計算機程序，來(lái)控制合金刀、外圓刀、鏜孔刀對零件進(jìn)行精確切割。操作人員要根據設計圖紙規范加工，要確保零件中孔洞的尺寸符合標準。操作人員應該選用砂布打磨的方式，來(lái)處理零件薄壁，這樣不僅能保障零件外壁厚度，還可以提高外壁的光滑度。在工藝設計階段，操作人員要合理選擇毛坯、設置正確的加工順序、留下足夠的加工余量，只有這樣才能使薄壁零件滿(mǎn)足加工要求http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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