鋁和鋁合金相對于其他金屬的密度較小，強度高，導電導熱性較好，耐蝕性好，在添加一定的合金元素之后，可以獲得具有良好鑄造屬性的可塑性鋁合金。鋁合金材料在精密機械加工應用中非常常見(jiàn)，應用范圍非常廣泛，所以在精密機械加工中鋁合金的這些特性也導致了在其加工的過(guò)程中易產(chǎn)生工件變形問(wèn)題。那么針對這一特點(diǎn)分析：鋁合金在精密機械加工中的變形問(wèn)題的解決方法。
對稱(chēng)加工法：對于加工余量較大的鋁合金零件，為了創(chuàng )造較好的散熱條件，減少熱變形，必須盡量避免熱量過(guò)于集中，可以采取的方法就是對稱(chēng)加工。分層多次加工法：當鋁合金板類(lèi)精密機械加工零件上有多個(gè)型腔需要加工時(shí)，如果采用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的方法，就容易使型腔壁由于受力不均勻而纏上變形。問(wèn)題的解決方法可以采取分層多次加工法，即同時(shí)對所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需要的尺寸
在精密機械加工中，切削用量的選擇非常重要。選擇恰當的切削用量可以有效減少切削過(guò)程中的切削力和切削熱。精密機械加工中如果切削用量偏大會(huì )導致走刀的切削力過(guò)大，極易造成零件的變形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會(huì )造成影響。在切削用量的選擇中減小背吃刀量有利于保證零件不變形，但同時(shí)又會(huì )降低加工效率。所以要解決這一問(wèn)題，要選用精密的數控機床設備，用加工的高速切銑削來(lái)解決，只需要在減小背吃刀量的同時(shí)，相應地增大進(jìn)給量，并提高機床的轉速，既可以保證工件的品質(zhì)，又能夠保證加工效率。
在鋁合金的精密機械加工的過(guò)程中，我們也要根據加工的工序，比如鋁合金的粗加工和精加工，要根據不同的工序來(lái)確定走刀順序。粗加工的要求時(shí)有效率的削除毛坯多余材料和確立精加工工件輪廓。而鋁合金的精密機械加工中精加工工序的精度和表面質(zhì)量要求更高，注重加工的質(zhì)量，應該使用順銑。在加工鋁合金薄壁件時(shí)，為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的內應力而變形，可以在精加工達到最后尺寸之前，將壓緊的零件松一下，釋放壓緊力，使零件自由恢復到原狀，然后再二次壓緊。以上資訊來(lái)自于時(shí)利和機電http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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