不銹鋼材質(zhì)的精密零件具有穩定性好、耐腐蝕，使用壽命長(cháng)的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于醫療、儀器儀表等精密機械領(lǐng)域，但在實(shí)際精密機械加工中，切削時(shí)往往伴隨著(zhù)斷刀、粘刀現象的發(fā)生。這是由于不銹鋼強度高，塑性大，切削加工性能差，導致在切削過(guò)程中加工硬化嚴重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，經(jīng)過(guò)層層積累，不銹鋼在精密機械零件加工中的硬度越來(lái)越大，需要的切削力也隨之升高。
尤其是結構較為復雜，包含多個(gè)孔、臺階、凹槽等要素，而且呈不對稱(chēng)結構，精度要求高的情況下，更是需要多步才能完成精密機械零件加工，這其中任何步驟出現問(wèn)題，都可能會(huì )造成零件的質(zhì)量問(wèn)題。在加工過(guò)程中，更是需要合理的加工路線(xiàn)，采取切實(shí)有效的措施，以保證加工過(guò)程質(zhì)量穩定，提高產(chǎn)品合格率。
針對不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)，可以從精密加工路線(xiàn)的改進(jìn)、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節里，我們要從精密機械零件加工路線(xiàn)的選擇開(kāi)始來(lái)探討一下。由于不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn)，采用逆銑加工路線(xiàn)，會(huì )進(jìn)一步增大加工硬化效應，而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件，刀刃也會(huì )由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會(huì )進(jìn)一步增大切削力，使刀具產(chǎn)生“深啃”現象，造成尺寸控制不準，甚至會(huì )使小直徑刀具折斷。
如果在加工中采用順銑的加工路線(xiàn)，可以使切屑粘結接觸面減小，切屑在脫離工件時(shí)對刀刃的壓力減小，容易甩出，從而減小切削力，使整個(gè)精密機械零件加工切削過(guò)程更平穩，減弱已加工表面的硬化現象；刀具切入工件的待加工表面，而不在硬化層中擠刮，可提高刀具耐用度，使精密機械零件加工后獲得較小的表面粗糙度。在數控加工在，機床主軸、進(jìn)給機構的反向間隙微小，機床剛度能夠滿(mǎn)足不銹鋼材料的加工要求，不會(huì )產(chǎn)生逆銑帶來(lái)的“竄動(dòng)”，從而降低了刀具的折斷風(fēng)險，因此，在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下，可以采用順銑加工方法。以上資訊來(lái)自于時(shí)利和機械加工廠(chǎng)http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
0769-22987216
