精密細長(cháng)軸零件在精密機械加工中有著(zhù)重要的作用，外圓精度一般通過(guò)外圓磨床來(lái)保障。由于細長(cháng)軸長(cháng)度和直徑的比值較大，剛性較差，在磨削加工過(guò)程中細長(cháng)軸精密零部件易產(chǎn)生彎曲，出現腰鼓形、多角形、錐形、橢圓形和螺旋波紋等缺陷。而磨削加工的質(zhì)量要求往往直接決定著(zhù)整個(gè)產(chǎn)品的成敗與否。由于細長(cháng)軸的剛性較差，在磨削中應該盡量避免其產(chǎn)生變形。
細長(cháng)軸通常是指長(cháng)度和直徑的比值大于20的軸類(lèi)零件。用途很廣泛。比如注塑機里的拉桿、螺桿、活塞桿等都屬于細長(cháng)軸，軸類(lèi)精密機械加工工藝直接影響著(zhù)整機的產(chǎn)品質(zhì)量。因此研究這類(lèi)精密零部件加工具有很重大的意義。細長(cháng)軸由于剛性較差，細長(cháng)軸磨削時(shí)必須在對稱(chēng)位置上均布使用3-5個(gè)中心架，因為每次縱向磨削精密零部件加工時(shí)，工件尺寸都會(huì )改變，中心架頂持也必須做相應調整。因此必須時(shí)刻關(guān)注中心架支撐爪對工件的頂持變化，必要時(shí)甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削，即跟蹤頂持法。
在精密機械零件加工精磨前須最后精修一次砂輪，應從砂輪的右方進(jìn)給，以使砂輪的左角尖銳鋒利，并可將砂輪周邊修成凹字形以減小徑向力。精磨各個(gè)中心架部位尺寸到公差要求，并進(jìn)行精磨外圓，此時(shí)依然要注意中心架的頂持情況，必要時(shí)甚至需要用ｖ字形木錘柄頭跟隨砂輪進(jìn)行縱向磨削。用千分尺測量，反復進(jìn)行調整中心架夾持力度并磨削軸外圓，達到工件公差要求為止。注意最后需要無(wú)進(jìn)給光磨數次，以減小精密機械加工表面粗糙度。
磨削加工是用砂輪以較高的線(xiàn)速度對工件表面進(jìn)行細微切屑的去除過(guò)程，究其原因主要有：一是切削力因素，即由于細長(cháng)軸剛性差，受到切削力作用而彎曲引起振動(dòng)，從而影響精密機械零件加工精度和表面粗糙度；二是切削溫度因素，即在磨削加工中產(chǎn)生熱變形致使中心孔和頂尖配合較差，而磨削前工件經(jīng)過(guò)淬火或調質(zhì)等熱處理后更易產(chǎn)生熱變形；三是切削振動(dòng)因素，即工件高速旋轉下產(chǎn)生的離心力會(huì )加劇彎曲和振動(dòng)。因此，磨削細長(cháng)軸的技術(shù)關(guān)鍵在于提高精密零部件的支承剛性和減小磨削力和磨削熱。在普通外圓磨床上進(jìn)行磨削加工的操作技巧，合理采用多個(gè)中心架跟蹤頂持來(lái)控制變形，較好地改善了其磨削易出現的變形和缺陷，提高了生產(chǎn)效率。 以上資訊來(lái)源于時(shí)利和精密機械加工廠(chǎng)
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