精密機械加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，不同的加工方法在不同的加工條件下所能達到的精度是不同的。如果盲目追求加工精度，就會(huì )降低生產(chǎn)效率，增加精密機械零件加工的成本。所以精密機加工企業(yè)在保證質(zhì)量的前提下，應盡量達到提高效率，降低生產(chǎn)成本的目的。精密機械零件加工精度可以分為尺寸精度、形狀精度和位置精度。因此加工精度的高低是以尺寸公差、形狀公差和位置公差來(lái)衡量的。
獲得零件尺寸精度的方法：試切法：即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過(guò)兩三次試切和測量，當精密機械零件被加工尺寸達到要求后，再切削整個(gè)待加工表面，精密機械零件加工軸頸尺寸的試切車(chē)削加工、軸頸尺寸的在線(xiàn)測量磨削、箱體零件孔系的試鏜加工及精密量塊手工精研等。均屬試切法加工。
試切法達到的精度可能很高，它不需要復雜的裝置，但這種費時(shí)，需作多次調整，試切，測量，計算，效率低，依賴(lài)工人的技術(shù)水癥和計量器具的精度，質(zhì)量不穩定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。
調整法是預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀具和工件的準確相對位置，用以保證精密機械零件加工尺寸精度，并在一批零件加工過(guò)程中尺寸保持不變，這就是調整法。在多刀車(chē)床或六角自動(dòng)車(chē)床加工軸類(lèi)零件，在銑床上銑槽，在無(wú)心磨床上磨削外圓，孔系等，均屬調整法加工。
若采用銑床夾具時(shí)，刀具的位置靠對刀塊確定，調整法的實(shí)質(zhì)是利用機床上的定程裝置或對刀裝置或預先整好的刀架，使刀具相對于機床或夾具達到一定的位置精度，然后加工一批工件，大批量生產(chǎn)中，多用行程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調整。調整法比試切法的加工精度穩定性好，有較高的生產(chǎn)率，對機床操作的要求不高，但對機床調整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。
定尺寸法：用刀具的相應尺寸來(lái)保證工件被加工部位尺寸的方法稱(chēng)為定尺寸法，它是利用標準尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸決定。即用具有一定的尺寸精度的刀具來(lái)保證工件被加工部位的精度。如用方形拉刀拉方孔，用鉆頭、擴孔鉆、鉸孔或鏜刀塊加工內孔，及用組合銑刀銑工件兩側面槽面等，均屬尺寸刀具法加工。以上資訊來(lái)自于東莞精密五金加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155087-0-0.html
0769-22987216
