精密機械零件加工的設備，有的適宜于粗加工，有的適宜于精加工，無(wú)論是粗加工還是精加工設備，都需要勤保養，這樣才能更好的工作，保證精密機械零件加工的精度，降低報廢率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。在這一章節中，主要就精密加工設備CNC機床來(lái)闡述一下如何來(lái)進(jìn)行保養以及操作中需要注意哪些事項。
機床保養：每天上班前半小時(shí)對，機床進(jìn)行清理、維護，若使用氣槍或油槍清理切屑時(shí)，主軸上必須有刀。 禁止用氣槍或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內，影響主軸清潔度。查看潤滑油是否充足,按正常的順序開(kāi)機。 在機床正式工作前把主軸啟動(dòng)（轉速為501R/M)以進(jìn)行主軸預熱
機床操作：上機前對照程序單確認加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進(jìn)行去沙打磨處理 ；上機后確認工件擺放位置，以及加工工藝順序。
加工時(shí)注意事項：在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；裝刀時(shí)須確認刀具的長(cháng)度及選用的夾刀刀頭是否合適；在同一工件中每次對刀時(shí)需保持在同一區域，以確保刀具接刀時(shí)的準度；在開(kāi)粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；在機床自行運轉中操作人員不得離開(kāi)機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開(kāi)必須指定相關(guān)人員看查；在精密機械零件加工過(guò)程中如發(fā)現加工余量過(guò)多時(shí)，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數值清零后手動(dòng)把其銑掉然后再搖回“零點(diǎn)”讓其自行運行；加工過(guò)程中如發(fā)現撞刀情況操作人員則必須馬上停車(chē)，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進(jìn)給速率”調為零等；在機床運轉中禁止開(kāi)機門(mén)以免飛刀或飛工件；工件下機后須及時(shí)清理去毛刺；在下班時(shí)，操作人員必須做好及時(shí)的準確交接，以確保后續加工能正常進(jìn)行；關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。
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