在精密機械加工廠(chǎng)制作工件時(shí)，經(jīng)常會(huì )因為操作人員操作不當造成工件變形，影響生產(chǎn)效率。那么如何規避或減少這一事情的發(fā)生，我們得先了解造成機加工工件變形的原因，才好對癥下藥。
·裝夾過(guò)緊：工件在進(jìn)行精密機械加工時(shí)常需要使用輔助工具夾緊，避免工件加工時(shí)振動(dòng)，但有時(shí)會(huì )因為夾緊點(diǎn)位置選擇不當導致工件受壓力過(guò)大變形。因此我們在進(jìn)行裝夾時(shí)，應根據工件的支撐點(diǎn)位置選擇夾緊點(diǎn)，此時(shí)以?shī)A緊點(diǎn)的位置調整夾緊力度的大小，并且盡可能增大夾具與工件的接觸面積。
·刀具切削：由于工件或刀具剛性不足，受到切削力的因素影響，造成工件上厚下薄變形，稱(chēng)之為讓刀現象。應對這種現象的方法為，提高刀具刀刃的鋒利度，減少刀刃與工件摩擦阻力的大小。
·結構材料：由于工件的材質(zhì)剛性與穩定性是相對的，變形量的多少與結構形狀復雜程度、長(cháng)寬厚度的多少也是相對的，因此在設計加工時(shí)要注意這些因素對工件的影響，降低變形的概率。設計時(shí)應注意將工件的結構假設在合理的范圍內，并且選材方面也要遵循相關(guān)的流程。
以上就是時(shí)利和對機加工過(guò)程中工件產(chǎn)生變形分析的幾種情況，各位可以對照參考，改進(jìn)自己的工藝系統。
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