大部分金屬在切削過(guò)程都需要使用切削液，也就是在金屬精密加工過(guò)程中，我們看到的潤滑液體。甚至在某些情況下可以進(jìn)行干切削的作業(yè)，如果選用適當的冷卻潤滑也可增加工效，沖洗刀具和加工件能使切削速度提高30%-40%。切削液通?？煞譃樗苄越饘偾邢饕汉鸵约冇托越饘偾邢饕?，前者以冷卻為主，后者以潤滑為主。
水溶性金屬切削液又可細分為乳化液、微乳化液和合成切削液三種，在精密機械加工行業(yè)，水溶性金屬切削液和純油性金屬切削液各占50%左右的份額。為什么要使用水溶性切削液，對其又有什么要求呢？使用目的是延長(cháng)刀具的使用壽命；保證和提高金屬精密加工件的尺寸精度和表面的光潔度；及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行；及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等，防止機床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕；提高精密機械加工效率，降低成本。為實(shí)現上述目的，水溶性金屬切液必須具備下列幾方面主要性能：冷卻性能，潤滑性能，清洗性能，防銹性能。
水溶性金屬切削液和油性切削液該如何選擇呢？下面就讓致力于精密機械加工16年的東莞時(shí)利和公司為您解答疑惑。首先要根據金屬切削加工的工藝條件以及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。一般來(lái)說(shuō)，我們在購置機床的時(shí)候，供應商會(huì )給以推薦；其次，還可以根據日常經(jīng)驗進(jìn)行選取，比如使用高速鋼刀具低速切削金屬精密加工件；還有在攻絲，內孔拉削時(shí)，由于供液困難或切削液不易達到切削區，我們可以采用純油性金屬切削液。其他其他情況下通常采用水溶性金屬切削液等。
總之，要根據具體切削加工條件及要求，根據純油性金屬切削液和水溶性金屬液的不同特點(diǎn)，同時(shí)考慮各個(gè)工廠(chǎng)的不同實(shí)際情況，如車(chē)間的通風(fēng)條件，廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來(lái)選取具體的切削液類(lèi)型。以上資訊來(lái)源于東莞精密機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司。
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