從事精密機械加工的人都知道，從一開(kāi)始到加工的時(shí)候，就必須要選好定位基準，那什么是定位基準呢？是用來(lái)確定工件對機床發(fā)及刀具相對位置的表面。一開(kāi)始所用的基準是沒(méi)有加工過(guò)的，稱(chēng)之為粗基準。在后面的工序中所用的定位基準是經(jīng)過(guò)加工的表面，我們稱(chēng)之為精基準。
如何選擇哪個(gè)面作為基準，是精密機械零件加工工藝過(guò)程設計時(shí)的一個(gè)十分重要的問(wèn)題，定位基準選擇的是否合理，將直接影響精密零件加工質(zhì)量和機床夾具結構的復雜程度，但由于精基準和精基準的作用不同，兩者的選擇原則也不相同。
粗基準選擇原則：一是保證各加工表面留有足夠的余量，二是保證不加工表面的尺寸和位置符合圖紙的要求。選用的粗基準應便于零件定位、裝夾和加工，使夾具結構力求簡(jiǎn)單，如果首先保證工件加工面與不加工面之間的位置精要求，則應以不加工面為粗基準。為保證某重要表面上的粗加工余量小而均勻，應選該表面為粗基準。為保證基重要表面的粗加工余量小而均勻，應選擇表面為粗基準，為使毛坯上多個(gè)精密機械加工表面的加工余量較為均勻，應選能使毛坯面到所選粗基準的位置誤差得到均勻的這種毛坯面為粗基準，粗基準面應平整，沒(méi)有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠，粗基準一般只能使用1次，尤其主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
精基準的選擇原則：所選定位基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度?；鶞式y一原則，當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其余多數面時(shí)，應在這些表面的加工各工序中采用這同一組基準來(lái)定位，這樣可以減少工裝設計和制造，避免基準轉換誤差，提高生產(chǎn)率?；鶞手睾显瓌t，精密機械零件加工表面最后需要保證位置精度時(shí)，應選用設計基準為定位基準來(lái)定位，在用基準統一原則定位而不能保證其位置精度的那些表面精加工時(shí)，就必須采用基準重合原則，自為基準原則，當有的表面精加工工序要求余量小而均勻時(shí)，可利用被加工表面本身作為定位基準來(lái)定位，此時(shí)的位置精度要求由先行工序保證。
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