筒鏡現在一般會(huì )出現在數碼相機、手機攝像頭、投影機等光學(xué)產(chǎn)品中，這些都是產(chǎn)品的重要機構件，在其他的數碼產(chǎn)品上也有著(zhù)廣泛的應用。不僅對數碼行業(yè)，醫療行業(yè)也會(huì )運用到。
東莞機械加工廠(chǎng)家，會(huì )在切削過(guò)程中，由于徑向切削力的作用以及切削熱引起零件各部分膨脹不均勾，導致零件槽的薄弱環(huán)節處發(fā)生變形，最終反映為加工精度如圓度上。而對于需要調焦的銃筒糢組，其上面的槽精度直接影響其調焦，所以對此鏡筒來(lái)說(shuō)，有兩個(gè)技術(shù)重點(diǎn)：圓度和溝槽的精度。兩點(diǎn)尤其重要：車(chē)床上達到圓度精度和加工中心加工完后仍保持圓度。在這里主要介紹加工中心上的工藝。鋁材雖屬于易加工材料，但是為了避免加工過(guò)程中切削力對零件圓度的影響， 精密機械加工加工過(guò)程中進(jìn)給量不能太大，不能為了追求效率而忽視了控制。在精加工和倒角加工時(shí)，侁刀的轉達和進(jìn)給率必須控制好，快轉達輕切削可達到較好的外觀(guān)。
首先，裝夾方式采用螺紋胎的形式，在內孔之前，先在內孔里側車(chē)制一叼梢，類(lèi)似于螺紋空刀梢，首先釋放一部分切斷應力；切斷面縮小，在最后切斷時(shí)應力將相對減小，精密機械加工工件變形也很小。鏡簡(jiǎn)類(lèi)零件只有相似的技術(shù)要求，即內孔、除尺寸有要求外，還要求同軸度，巨長(cháng)度方向尺寸也有公差要求。在加上不同的零件時(shí)，一次裝夾可以車(chē)出鏡簡(jiǎn)各及孔，來(lái)保證其同軸度，切斷方式的改進(jìn)。
由于生產(chǎn)規模與訂體情況的不同，東莞機械加工廠(chǎng)家對于同一個(gè)工序綜合可能有很多的方案。應當根據從體條件,優(yōu)化零件的切削加工工藝性能夠產(chǎn)生顯著(zhù)的技術(shù)經(jīng)濟效益氣。工件本身受力很小，裝夾變形得到解決。采用這種裝夾方法，工件變形堡大致為大大改善了工件質(zhì)量。
時(shí)利和專(zhuān)注精密零件加工、夾治具16年，擁有獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準，完全按圖、提供一條龍服務(wù)，曾憑獨特的加工工藝與切削技術(shù)水準贏(yíng)得日資、美資、新加坡、港臺企業(yè)等的支持。
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