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精密機械零件由于某些原因不能正常工作。其主要形式有：斷裂過(guò)量變形，磨損，表面疲勞等。為防止零件產(chǎn)生各種不正常工作的可能，而制定了計算該零件工作能力所依據的基本原則稱(chēng)為工作能力準則或設計準則。東莞時(shí)利和精密機械零件常用的設計準則如下：
1、強度準則。強度是指零件受載后，抵抗斷裂，塑性變形及表面破壞的能力。它是精密機械零件首先應滿(mǎn)足的基本要求。
2、剛度準則.剛度是精密機械零件受載后抵抗彈性變形的能力。剛度準則為零件在載荷作用下產(chǎn)生的彈性變形量小于或等于機器工作時(shí)的允用變形量。
3、壽命和可靠性準則。影響零件壽命的主要因素是磨損，腐蝕和疲勞。按磨損和腐蝕計算壽命，目前尚無(wú)實(shí)用的計算方法和數據。關(guān)于疲勞壽命，通常是求出使用壽命時(shí)的疲勞極限作為計算依據?？煽啃允潜ＷC精密機械零件正常工作的關(guān)鍵?？煽啃缘亩砍叨仁强煽慷?，它是指機械零件在規定的條件下和規定的時(shí)間內，能夠正常工作的概率。
4、振動(dòng)穩定性準則。當機械零件的自振頻率與周期性干擾力的頻率相等或成整數倍關(guān)系時(shí)就會(huì )發(fā)生共振，此時(shí)不僅影響機器的運轉質(zhì)量和工作精度，甚至會(huì )造成事故。東莞時(shí)利和在精密機械零件的振動(dòng)穩定性方面尤為注重。所謂振動(dòng)穩定性就是在設計時(shí)必須使零件的自振頻率遠離干擾力頻率，以避免產(chǎn)生共振。為此可用增加或減少零件的剛度，增添彈性零件等辦法解決。