在精密機械加工中想要提高工件質(zhì)量，首先我們要了解：精密機械加工的誤差及精密機械加工中容易引起工件變形的主要因素，同時(shí)也要了解提高精密機械加工精度的三項原則。
1、改善切削加工水平
在精密機械加工中，當工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì )形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，切削加工時(shí)應適當增大刀具的尖端圓弧半徑，適當減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當的范圍內。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長(cháng)工件的使用壽命。
2、改善切削加工速度
在工件進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過(guò)程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。
3、改善精密機械加工設備的精度
工件的精密機械加工主要是通過(guò)機床來(lái)完成的，機床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機床自身的精度高，才能有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì )影響加工工件的精度，可以采取相應的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。
工件質(zhì)量是決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，因此改善精密機械加工工件的質(zhì)量，提高工件質(zhì)量對每一個(gè)精密機械加工廠(chǎng)都是刻不容緩的事。
時(shí)利和精密機械加工廠(chǎng)就是秉著(zhù)對客戶(hù)負責對自己負責的宗旨和完善的管理體系，嚴格品質(zhì)保障，出貨工件全檢，開(kāi)拓發(fā)展、持續改善、永續經(jīng)營(yíng)，滿(mǎn)足客戶(hù)對品質(zhì)與納期的需求。
此文章來(lái)源于專(zhuān)注工裝夾治具和精密機械零件加工的時(shí)利和公司
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