隨著(zhù)制造設備數控化率的不斷提高，數控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，所以精密機械加工中CNC機床占據了重要地位。CNC機床自動(dòng)化程度高，具有很高的生產(chǎn)效率；對加工對象的適應性強；加工精度高，質(zhì)量穩定； 易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò )，容易實(shí)現群控。
因CNC自動(dòng)化操作前需要把精密機械加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數和位移數據編制成程序，用它控制機床加工，所以編程者需要在編程前對加工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀具，確定切削用量。在編程中，對一些工藝問(wèn)題 如對刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等也需做一些處理。因此程序編制中的工藝分析是十分重要的，那現在我們就來(lái)一起學(xué)習下CNC編程技巧吧：
1.白鋼刀轉速不可太快。
2.銅工開(kāi)粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時(shí)，應分層用不同長(cháng)度的刀開(kāi)粗。
4.用大刀開(kāi)粗后，用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6.銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過(guò)多刀。
10.盡量走簡(jiǎn)單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11.走WCUT時(shí)，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時(shí)間。開(kāi)粗時(shí)，公差設為余量的1/5，光刀時(shí)，公差設為0.01。
14.做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯機會(huì )。做多一點(diǎn)輔助線(xiàn)輔助面，改善加工狀況。
15.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。
16.小刀清角,大刀精修。
17.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。
18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。
19.毛坯材料硬度低：順銑較好。
20.機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。
21.零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
22.粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。
23.刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。
24.刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。
25.凡含洛元素的鋼料,下刀要下小些,因為此種鋼料有粘刀性。
以上是時(shí)利和CNC機床操作都在精密機械加工中的經(jīng)驗總結，如需解決具體問(wèn)題，請咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士。
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