在精密機械加工中，工件出現變形主要是由于哪些因素造成的呢？
1、工件的材質(zhì)的和結構。工件的變形量的大小會(huì )與形狀復雜程度、長(cháng)寬比和壁厚大小形成正比，同時(shí)，也與材質(zhì)剛性和穩定性成正比。所以在進(jìn)行設計的時(shí)候要注意減少這些因素對工件的影響。特別是大型的零件結構，需要做到結構合理，除此之外也需要對毛坯硬度、疏松等問(wèn)題嚴格控制，減少工件變形。
2、工件裝夾。 工件裝夾很容易造成工件變形，為了避免這種變形的出現，需要選擇正確的夾緊點(diǎn)，然后根據夾緊點(diǎn)的位置選擇適當的夾緊力。所以盡量保持讓工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)一致，讓夾緊力在支撐上作用，這樣夾緊點(diǎn)可以更靠近加工面，這樣才不容易引起夾緊造成的變形。當工件上有幾個(gè)方向的夾緊力作用時(shí)，要考慮夾緊力的先后順序，對于使工件與支撐接觸夾緊力應先作用，且不易太大，對于平衡切削力的主要夾緊力，應作用在最后。除了完成上面的步驟外，還要增大工件與夾具的接觸面積或采用軸向夾緊力。增加零件的剛性，這是解決夾緊變形最有效的方法。增大工件與夾具的接觸面積，對于降低工件件裝夾時(shí)的變形有很大幫助。
3、精密機械加工加工工件刀具切削。在切削過(guò)程中工件會(huì )受到切削力的作用，出現讓刀現象，這是一種向著(zhù)受力方向的彈性形變。應對此類(lèi)變形，可以在刀具上進(jìn)行改善，精密機加工時(shí)要求刀具鋒利，這樣可以減少刀具與工件摩擦的阻力，還能提高刀具切削工件時(shí)的散熱能力，減少工件上的殘余內應力。
4、精密機械加工后應力變形。零件加工后本身存在著(zhù)相對平衡的狀態(tài)的內應力，雖然此時(shí)的零件外形相對穩定，但是當去除一些材料和熱處理后，內應力就會(huì )出現變化，這時(shí)工件需要重新達到力的平衡。對于這種現狀要進(jìn)行改善，可以通過(guò)熱處理的方式來(lái)解決，把需要校直的工件疊成一定高度，采用一定工裝壓緊成平直狀態(tài)，然后把工裝和工件一起放入加熱爐中，根據零件材料的不同，選擇不同的加熱溫度和加熱時(shí)間。熱校直后，可以讓工件內部組織保持穩定。
以上就是時(shí)利和對精密機械加工過(guò)程中工件產(chǎn)生變形分析的四大因素，各位可以對照參考，改進(jìn)自己的工藝系統。
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