在數控機床應用越廣泛的今天，企業(yè)管理人員都很重視加工程序的編制。數控機床在精密五金加工過(guò)程中，會(huì )用到很多的刀具，而且不需要停機，即可自動(dòng)切換，所以合理的選擇刀具也是重中之重，它不但影響到加工效率，同時(shí)對精密五金加工件的質(zhì)量也有著(zhù)直接的影響。
在轉速和范圍方面，數控機床在很大程度上高于一般的機床，加之主軸的輸出功率相對很大，所以，同傳統的精密機械加工方法相比，數控加工時(shí)刀具應該提出更高的要求，一方面需要有較高的精度和耐用度以及良好的剛性，另一方面，尺寸還應該合理，以便安裝調整，這就要求刀具的結構合理，幾何參數標準化、系列化，數控刀具是提高精密五金加工效率的先決條件之一，選用時(shí)取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床。以下是東莞精密五金加工廠(chǎng)家為您帶來(lái)的幾點(diǎn)建議：
數控刀具選擇首先要綜合考慮材質(zhì)的要求，如金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等，數據機床加工高強度鋼、鈦合金以及不銹鋼精密五金加工件時(shí)，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質(zhì)合金刀具。其次要根據精密零部件的加工階段選擇刀具，粗加工時(shí)我們主要的任務(wù)是去余量，這時(shí)候要選用有良好的剛性和相對低的精度的刀具。在半精加工和精加工的階段，我們以保證精密五金加工件精度和質(zhì)量為主，這時(shí)要選用有較高耐用度和精度的刀具；如果粗加工和精加工階段選用一樣的刀具時(shí)，我們建議在粗加工的時(shí)候，使用精加工淘汰下來(lái)的刀具，因為這些刀具的磨損狀況大部分是在刃部有輕微的磨損，對于粗加工來(lái)說(shuō)，影響不大。最后可以根據加工區域的特點(diǎn)來(lái)選擇刀具和幾何參數，在零件結構允許的情況下應選用大直徑，長(cháng)徑比值小的刀具，選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。根據工件的幾何形狀、加工余量以及零件的技術(shù)經(jīng)濟指標來(lái)選擇刀具。以上資訊來(lái)源于東莞精密五金加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155089-0-0.html
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