無(wú)論是金屬還是非金屬精密機械零件加工過(guò)程中，不可避免的會(huì )出現毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等，甚至會(huì )造成設備的運行故障。精密五金加工企業(yè)必須重視去除毛刺的工作?，F如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去毛刺方法了。
一般的機加工企業(yè)都是采用人工打磨的方法，這種方法經(jīng)濟，但同時(shí)也有很多缺點(diǎn)：所產(chǎn)生的磨粒飛塵以及噪聲等問(wèn)題，使得工作環(huán)境非常惡劣；人工打磨后的精密五金加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時(shí)常會(huì )出現打磨區域過(guò)大，將與之相交的精加工球面磨傷，穩定性較差；人工打磨效率較低，不能滿(mǎn)足批量生產(chǎn)需求。
去毛刺的方法很多，可將它們分為四大類(lèi)：
1.粗級，屬于這一類(lèi)的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
2.普通級：屬于這一類(lèi)的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
3.精密級：屬于這一類(lèi)的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。
4.超精密級：屬于這一類(lèi)的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術(shù)去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類(lèi)去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。
去毛刺技術(shù)和表面清理方法已經(jīng)逐漸從技術(shù)落后的手工操作向機械化、自動(dòng)化，精密化乃至無(wú)人化方向發(fā)展?？筛鶕庸l件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過(guò)程中占有重要地位，不僅影響加工質(zhì)量，也影響加工成本，企業(yè)必須重視起來(lái)。以上資訊來(lái)源于東莞精密五金加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155087-195989-0.html
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