軸類(lèi)零件在精密機械加工中很常見(jiàn)，通常軸的長(cháng)度與之直徑比大于20～25的軸稱(chēng)之為細長(cháng)軸。細長(cháng)軸零件一般在車(chē)削的過(guò)程中，由于其剛性差，在切削力和切削熱的作用下，細長(cháng)軸很容易產(chǎn)生彎曲變形，影響工件的精度，因為其破壞了刀具和零件相對運動(dòng)的準確性，同時(shí)細長(cháng)軸產(chǎn)生彎曲變形后，還會(huì )引起工藝系統振動(dòng)，影響零件的粗糙度等問(wèn)題。
那么在精密機械加工中進(jìn)行細長(cháng)軸車(chē)削加工的工藝特點(diǎn)有哪些呢？細長(cháng)軸剛性很差，車(chē)削時(shí)裝夾不當，很容易因切削力及重力的作用而發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動(dòng)，從而影響加工精度和表面粗糙度。細長(cháng)軸的熱擴散性能差，在切削熱作用下，會(huì )產(chǎn)生相當大的線(xiàn)膨脹。如果軸的兩端為固定支承，則工件會(huì )因伸長(cháng)而頂彎。由于軸較長(cháng)，一次走刀時(shí)間長(cháng)，刀具磨損大，從而影響零件的幾何形狀精度。
在細長(cháng)軸進(jìn)行精密機械加工時(shí)由于使用跟刀架，若支承工件的兩個(gè)支承塊對零件壓力不適當，會(huì )影響加工精度。若壓力過(guò)小或不接觸，就不起作用，不能提高零件的剛度：若壓力過(guò)大，零件被壓向車(chē)刀，切削深度增加，車(chē)出的直徑就小，當跟刀架繼續移動(dòng)后，支承塊支承在小直徑外圓處，支承塊與工件脫離，切削力使工件向外讓開(kāi)，切削深度減小，車(chē)出的直徑變大，以后跟刀架又跟到大直徑圓上，又把工件壓向車(chē)刀，使車(chē)出的直徑變小，這樣連續有規律的變化，就會(huì )把細長(cháng)的工件車(chē)成“竹節”形。造成機床、工件、刀具工藝系統的剛性不良給切削加工帶來(lái)困難，不易獲得良好的表面粗糙度和幾何精度。
因此在精密機械加工過(guò)程中，要分析細長(cháng)軸的變形原因如切削用力、受熱變形等原因，可以通過(guò)選擇合適的裝夾方法：一夾一頂等裝夾方法，采用中心架和刀架等，細長(cháng)軸的車(chē)削加工在精密機械加工中是比較常見(jiàn)的一種加工方式之一?？梢酝ㄟ^(guò)采用合適的裝夾方式和先進(jìn)的加工方法，選擇合理的刀具角度和切削用量等措施，就可以穩定地保障加工質(zhì)量，客戶(hù)的工件要求。更多精密機械零部件加工請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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