在東莞的機械加工行業(yè)中有大大小小的企業(yè)非常之多，大多數的機械加工廠(chǎng)家都會(huì )有齊全的機械設備和人員。在機械加工的生產(chǎn)過(guò)程中，需要有工藝工程師對工藝編寫(xiě)，工藝路線(xiàn)編寫(xiě)是非常重要的，精密機械加工過(guò)程都是依賴(lài)于工藝路線(xiàn)完成的，它對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著(zhù)至關(guān)重要的地位，所以機械加工廠(chǎng)家不得不重視工藝路線(xiàn)的編寫(xiě)。那么我們在進(jìn)行精密機械加工時(shí)要對它的工藝路線(xiàn)編寫(xiě)注意哪些要點(diǎn)呢？
在精密機械加工中，工件的表面是對客戶(hù)產(chǎn)品展示的直觀(guān)感受，要確定各表面的加工方法：在了解各種加工方法特點(diǎn)和掌握其加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度的基礎上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的加工方法；在機械加工過(guò)程中，選擇定位基準：根據粗、精加工基準原則選擇合理的各工序的定位基準；加工工序的合理選擇，不僅可以減少產(chǎn)品的耗材、報廢而降低成本，還可以提升工件的加工效率。在對精密機械加工進(jìn)行分析的基礎上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而編寫(xiě)出零件的機械加工工藝路線(xiàn)；在加工比較復雜的零件，可以設立幾個(gè)方案，開(kāi)會(huì )討論分析比較后，挑選出對客戶(hù)經(jīng)濟、效益更好的加工方案。
確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差；選擇工件的加工設備及工裝、夾、量、刃具等。機械加工設備的選用應當既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應采用通用機床和專(zhuān)用工夾具； 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法； 確定各工序的切削用量和時(shí)間定額；填寫(xiě)工藝流程卡，與工件派發(fā)至車(chē)間生產(chǎn)。以上為精密機械加工工藝路線(xiàn)編寫(xiě)的相關(guān)事項，機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細說(shuō)明。所以具體的工藝流程分析編寫(xiě)還需要結合客戶(hù)的工件情況中總結經(jīng)驗分析http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
0769-22987216
