數控機床是每個(gè)精密機械加工企業(yè)必備的設備之一，如果沒(méi)有數控機床設備，就不能稱(chēng)之為精密加工企業(yè)。相對于傳統的機械加工方法來(lái)說(shuō)，它具有精度高、自動(dòng)化程度高，能滿(mǎn)足有更高加工需求的客戶(hù)群體。數據機床在進(jìn)行精密機械零件加工時(shí)，會(huì )事先編好一個(gè)程序，就能加工批量的零件。這樣加工出來(lái)后零部件，精度度、產(chǎn)品質(zhì)量也很穩定。不像手動(dòng)或半自動(dòng)的機床，人為的因素占很大一部分，難以保證精密零部件的精度。
隨著(zhù)需求的不斷增加，數控加工在精密機械加工中所占的比重逐漸增加，優(yōu)化操作規范，嚴格管理制度，對于提高精密機械加工的質(zhì)量和增加機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益就顯得很重要了。數控加工方案確定時(shí)，必須綜合機床的功能根據加工條件，確定科學(xué)、合理、經(jīng)濟易操作的加工方案。確定數控加工時(shí)應注意以下問(wèn)題：
1. 先內后外進(jìn)行精密機械零件加工：刀具剛性不足或工件剛性較差時(shí)，必須先加工精密零部件的內表面，再加工外表面，避免加工振動(dòng)增大，影響零件內表面加工精度，從而影響裝配精度。
2. 由近及遠的原則：精密零部件加工時(shí)，首先加工離刀具起點(diǎn)近的部位，可以有效縮減刀具的移動(dòng)幅度，盡量減少走空刀的次數，同時(shí)可以改善切削條件、確保工件的剛性，對于精密機械零件加工質(zhì)量的提升有很大的幫助。
3. 保證機床走刀線(xiàn)路短：合理設定走刀線(xiàn)路，使走刀線(xiàn)始終保持很短可以減少精密機械加工時(shí)間，提高加工效率，同時(shí)減少了數控機床的磨損。
4. 確保加工程序少：設計精密機械零件加工方案時(shí)，在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量以很短的程序完成加工，這樣做的好處是可以減少編程的工作量，降低出錯率，同時(shí)方便后期的修改與檢查。
5. 靈活性的原則：以上原則雖然適用于大多數的時(shí)候，但是并不意味著(zhù)實(shí)際的加工過(guò)程中就生搬硬套，在實(shí)際的精密機械零件加工方案確定時(shí)，有時(shí)候需要根據實(shí)際情況靈活處理。以上資訊來(lái)源于時(shí)利和精密機械加工廠(chǎng)家，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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