隨著(zhù)現代機械以及電子工業(yè)的發(fā)展，精密零部件的精度也在不斷提升，與些同時(shí)，材料也在不斷地改進(jìn)。在這些材料中，不乏有很多難加工材料，因此研究難加工材料精密零部件切削加工性，掌握切削規律，是當前切削加工技術(shù)中的重要課題。那么什么是難加工材料呢？科學(xué)地說(shuō)，就是精密機械零件加工中，切削性能差的材料?？梢詮奈鍌€(gè)方面來(lái)描述，即硬度、強度、伸長(cháng)率，沖擊值以及導熱系數。其中有一項以上超過(guò)指標，都屬于難切削材料。在制訂工藝時(shí)，也需要多斟酌。
難加工材料的切削過(guò)程符合金屬切削的一般原理和規律，同時(shí)又有自己的顯著(zhù)特點(diǎn)：精密機械零件加工時(shí)切削力大，切削溫度高；加工硬化嚴重；化學(xué)親合力大，容易“粘刀”；高硬質(zhì)點(diǎn)的磨擦作用；切屑難以處理。如何解決難加工材料的切削問(wèn)題呢？可以通過(guò)下面的幾個(gè)方法：首先是采用高性能的刀具材料；其次是對刀具幾何參數和切削用量進(jìn)行優(yōu)化；第三是研制、選擇合適的切削液；第四是精密機械零件加工時(shí)，需采用適當的熱處理工藝以改善材料的可加工性；第五是采用一些輔助裝置開(kāi)發(fā)新的切削工藝，如加熱，冷凍，超聲振動(dòng)，通弱微電流等。
難加工材料的特性，一般都使切削過(guò)的切削力增大，切削溫度提高，刀具耐用度下降，刀具破損的概率增加，有時(shí)還會(huì )使精密機械零件加工表面惡化，切屑難以控制，后面導致加工效率和加工質(zhì)量降低，受刀具材料和切削工藝的限制，目前所得到出的結論對于難加工材料的高速加工并不完全適用。但從切削機理的角度分析，將高速切削技術(shù)引入難加工材料加工領(lǐng)域也是可行的。以上資訊來(lái)自于東莞精密機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products_content-1161456.html
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