鋁為銀白色的輕金屬，它的特點(diǎn)是輕而軟，也是精密機械零件加工中常見(jiàn)的一種材料，在加工過(guò)程中，需要克服其軟而易變形的缺點(diǎn)。尤其是需要在線(xiàn)切割機床上加工時(shí)，易發(fā)生切割軌跡畸變和短路的問(wèn)題。在線(xiàn)切割精密機械零件加工時(shí)，工件的厚度越大，切割就越困難，因為切割的工件達到一定的厚度的時(shí)候，就沒(méi)有足夠的冷卻液進(jìn)入到精密零部件當中，使其無(wú)法排除間隙內的電蝕產(chǎn)生，導致精密機械零件加工過(guò)程極不穩定，直到有電流無(wú)放電的短路的現象發(fā)生。那么如何避免這一點(diǎn)呢，東莞精密機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司結合多年的加工經(jīng)驗，將解決方式總結如下。
首先，要進(jìn)行工藝參數的優(yōu)化工作，根據不同厚度的加工工件制訂不同的工藝參數。在進(jìn)行鋁材質(zhì)精密機械零件加工時(shí)，可以適當的將脈沖的寬度減小，目的是降低了單個(gè)脈沖的放電量。從而使放電的痕跡也隨之減小，這樣在很大的程度上能減少氧化鋁的顆粒的數量、大小，從而達到減小饋電塊磨損的現象，相對的增加脈沖之間的間隙可以使排屑更加的便利，從而減少粘死的現象，提高線(xiàn)切割的穩定性，并且有利于改善加工好的精密零部件表面粗糙程度，提高精密機械零件加工質(zhì)量。
反之，脈沖的間隙過(guò)小的話(huà)，就不能及時(shí)的排除放電的產(chǎn)物，這樣就會(huì )導致不能及時(shí)的消除放電間隙的電離，從而導致線(xiàn)切割加工工件時(shí)不穩定，造成斷絲或者切割軌跡的畸變現象。
在設置進(jìn)給速度的時(shí)候，如果設置速度小于工件實(shí)際可能的蝕除速度，就會(huì )導致加工狀態(tài)便于開(kāi)路，使線(xiàn)切割精密機械加工的速度減慢，而鋁件自身的熔點(diǎn)較低，在同等的放電能量下，其加工的蝕除量是比較大的，導致放電間隙增大，脈沖的電壓就不能及時(shí)的擊穿極間的液體的介質(zhì)，從而使脈沖分利用率降低，導致精密機械零件加工過(guò)程不穩定，甚至引起斷絲現象發(fā)生；當設備的進(jìn)給速度大于工件實(shí)際可能的蝕除速度時(shí)，在加工時(shí)就容易發(fā)生短路的現象，這樣就會(huì )使實(shí)際進(jìn)給和切割速度下降，并且不利于鋁制材料電蝕物的排除，從而造成斷絲，短路的現象，所以合理的調節進(jìn)給頻率，可以使精密機械加工過(guò)程更加的順利。以上資訊來(lái)源于東莞時(shí)利和機電設備有限公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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