隨著(zhù)機加工設備發(fā)展的不斷壯大，對精密機械零件加工的技術(shù)要求也越來(lái)越高。在精密機械零件加工過(guò)程中，除了需要精密的設備，合理的加工工藝，還有的工作是需要靠人工手動(dòng)來(lái)完成。那么這項工作就需要由熟練的鉗工，利用工具來(lái)手工操作以完成精密機械零件加工后的修理或者裝配作業(yè)。
鉗工是一項細致而復雜的工種，主要依靠手工操作來(lái)進(jìn)行切削加工，而其因有適用面廣，操作方便，精密加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備制造以及維修中不可或缺的加工工種。主要的作業(yè)范圍包括了銼削、劃線(xiàn)、鋸切、鉆削、研磨、螺紋加工套絲、餃削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等，需要用到的設備及種類(lèi)主要有臺虎鉗、臺式鉆床、鉗工工作臺，砂輪機、搖臂鉆床、立式鉆床等。
任何工種都會(huì )存在一定的缺陷的，那么鉗工在精密機械零件加工中，有哪些缺點(diǎn)呢？
首先是鋸割尺寸精準度不高。在對精密機械零件加工進(jìn)行鋸割時(shí)，常常因為兩手之間的協(xié)調用力不均，工人測量技術(shù)與把握能力較弱等因素造成了其鋸割尺寸不精準，表面粗糙度不符合儀器、設備的精密要求。據統計分析，鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%，存在下偏差的在23%左右，從總體上來(lái)看不符合精密機械零件加工標準的大約有21%以上。
其次是鋸條折斷或鋸縫歪斜的問(wèn)題。在對精密機械零件加工時(shí)，由于安裝位置錯誤，鋸條沒(méi)有正確安裝，夾緊力不適宜，加工控制力與壓力不合，鋸弓平面扭曲，鉛垂線(xiàn)與加工界面不符合等因素導致了零件加工鋸縫歪斜上，鋸口不平衡，鋸條折斷等問(wèn)下周的頻繁出現，這就極大程度地影響了精密機械零件加工的制造效率和效益，增加了其制造與維修的成本，不利于精密儀器或者需要精密零件設備的發(fā)展。
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