鋁合金材質(zhì)是精密機械零件加工常用的一種材料，它的塑性和韌性好，還具有良好的抗腐蝕性、上色膜容易、氧化效果好等特點(diǎn)。任何事物都有其兩方面，鋁合金材料的缺點(diǎn)是黏附性強，切削加工過(guò)程中切屑難以順利排出，從而影響精密機械零件加工表面的粗糙度。
鋁合金材料還有一個(gè)缺點(diǎn)就是在加工過(guò)程容易產(chǎn)生熱變形，在垂直于走刀方向上會(huì )發(fā)生強烈的切削振動(dòng)，尤其是薄壁零件，從而導致精密機械加工后平面度差，刀具與工件的切削振動(dòng)不僅影響零件的表面加工質(zhì)量，降低精密零部件加工精度，而且還會(huì )降低機床及刀具的使用壽命。
針針對此種情況，在對薄壁精密機械零件加工時(shí)，可以提前設計一個(gè)夾具。一般來(lái)說(shuō)，夾具的設計原則有下面幾點(diǎn)：具有足夠的強度和剛度，并進(jìn)行人工時(shí)效處理；夾緊可靠；操作靈活；具有良好的工藝性。
針對剛性較差的鋁合金薄壁零件精密機械加工，在設計夾具時(shí)還應注意以下幾方面：
1.定位支撐點(diǎn)。定位點(diǎn)要承受夾緊力，因此應當具有一定的強度和剛性。從定位穩定性和定位精度考慮，接觸面越小越好，從夾緊力功能考慮，接觸面越大越好，由于加工薄壁零件容易產(chǎn)生熱變形，所以應增大定位接觸面。
2.壓緊力。在相同夾緊條件下，如以3點(diǎn)夾緊的零件變形量為1，而均布6點(diǎn)夾緊產(chǎn)生的變形量?jì)H為3點(diǎn)的1/16，而12點(diǎn)的夾緊變形量則幾乎為0，可見(jiàn)均布且多點(diǎn)夾緊會(huì )大大減小鋁合金薄壁零件的夾緊變形，根據薄壁零件的結構特點(diǎn)，應適當減小壓緊力且增加壓緊力施加點(diǎn)的數量以減少零件的裝夾變形，另外，還可以改變夾緊力的施加位置，將夾緊力作用于剛性較好的精密機械零件加工后的工件表面。
3.輔助支承，對壁薄且尺寸較大的零件，為減小壓緊變形，夾具中可采用輔助支承。
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