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不銹鋼材料硬度好,且不易生銹,由于其有著(zhù)和其他材料不一樣的特點(diǎn),在設備配件中應用很多,屬于加工得較多的一類(lèi)材料。不銹鋼精密機械零件加工需要磨削時(shí),由于其導熱性差,使得磨削部位溫度很高,造成精密零部件表面燒傷。此外,不銹鋼與其它材料的親和性強,所以使磨屑相互粘結起來(lái),充填在砂輪磨粒與結合劑之間的空隙內,使磨粒失去切削作用,引起精密機械零件加工表面質(zhì)量下降。所以不銹鋼零件磨削加工時(shí),如果根據其材料特點(diǎn),從磨料、粒度等幾方面選擇不同的砂輪來(lái)進(jìn)行加工。
磨料:?jiǎn)尉傆窬哂辛己玫淖凿J和切削性能,在磨削大直徑的不銹鋼精密零部件時(shí),單晶剛玉效果較好。粒度:不銹鋼磨削用的砂輪,粒度較普通材料磨削略粗一些,尤其是內孔,端面及薄片磨削時(shí)更應注意磨粒的粗細程度。結合劑:一般選用陶瓷結合劑或樹(shù)脂結合劑。硬度:選擇略低于磨削碳剛的砂輪硬度,磨復雜形狀的精密機械零件加工應選擇稍硬些的砂輪,磨細長(cháng)軸和大直徑工件則應該選擇軟些的砂輪。
磨削不銹鋼精密機械零件加工時(shí),砂輪可修成鋸齒形,其優(yōu)點(diǎn)是減少砂輪與工件的接觸面積,留有較多的空隙儲存磨屑,同時(shí)有空隙會(huì )產(chǎn)生氣流,不僅有利于工件冷卻,還便于砂輪磨屑的自行脫落,增加耐用度,提高企業(yè)加工效益。
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