百家爭鳴的這樣一個(gè)時(shí)代里，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無(wú)全美。百業(yè)雖興都有它的不足。梅不如雪白，雪沒(méi)有梅香，就像人各有所長(cháng)，也各有所短，沒(méi)有十全十美。取人之長(cháng)，補己之短，才是正理?，F代時(shí)期當下的CNC加工也逃不出百業(yè)之外的命運，在加工過(guò)程中也會(huì )產(chǎn)生一些誤差，主要有以下七大誤差：
1、加工原理誤差
CNC加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱(chēng)加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。
2、機床的幾何誤差
機床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動(dòng)、機床導軌直線(xiàn)運動(dòng)和機床傳動(dòng)鏈的誤差。
3、刀具的制造誤差及磨損
CNC加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過(guò)程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強烈摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。
4、夾具誤差
CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。
CNC加工精度不可能完美，只要把誤差控制在一定范圍內它就無(wú)足輕重。 刀具的制造誤差及磨損。
5、定位誤差
定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準(在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準)不重合，就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構成定位副，由于定位副制造得不準確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱(chēng)為定位副制造不準確誤差。定位副制造不準確誤差只有在采用調整法加工時(shí)才會(huì )產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì )產(chǎn)生。
6、調整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能地準確，因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中，工件、刀具在機床上的互相位置精度，是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。
7、測量誤差
零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí)，由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。
以上七個(gè)機械加工誤差在一定程度上是可以避免的，因此需要進(jìn)行機械加工的操作人員在加工時(shí)對這六個(gè)容易造成機械加工誤差的加工流程能更認真仔細的進(jìn)行檢測及各方位的驗證后再進(jìn)行機械加工操作，這樣就能更好的減少機械加工誤差造成的影響。
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