磨削是精密機械加工企業(yè)應用很廣泛的一種加工工藝，磨削分為外圓磨、內圓磨、平面磨，相對于其它普通車(chē)床，加工表面度精度高，所以在精密機械加工企業(yè)發(fā)揮著(zhù)重要的作用。隨著(zhù)人們對精密機械零件加工要求進(jìn)一步的增大，磨削技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，又出現了一種超高速加工技術(shù)，磨削時(shí)砂輪線(xiàn)速度大于150m/s，而高速磨削時(shí)的速度只有45m/s，所以超高速磨削更能加工出精度高的零件。這兩種加工工藝都是精密機械零件加工不可缺少的組成部分，對零件加工發(fā)揮著(zhù)重要的作用。
高速磨削和超高速磨削共同的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高，砂輪使用壽命長(cháng)，加工精度高，磨削溫度低而磨削力小，從而精密機械零件加工時(shí)受力變形小。在精密機械加工企業(yè)中，還能
夠顯著(zhù)縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。汽車(chē)零配件加工是一項精密的工作，對加工設備的性能要求高，正因為超高速磨削具有以上多個(gè)方面的顯著(zhù)特點(diǎn)，適應了汽車(chē)零配件加工現實(shí)的需要，因此在汽車(chē)零配件加工中，超高速磨削越來(lái)越得到廣泛的運用。
超高速精密外圓磨削，還配有高性能的CNC系統以及高精度微進(jìn)給機構，在實(shí)際運用中，超高速外圓磨削可以實(shí)現對發(fā)動(dòng)機凸輪齒、曲軸等的零件外圓回轉表面加工，超高速外圓磨削能夠達到良好的加工效果，它不僅能讓精密機械零件加工得到良好的加工精度，還能夠獲得令人滿(mǎn)意的加工效率。目前，超高速外圓磨削技術(shù)已經(jīng)被成功的運用到汽車(chē)工業(yè)部門(mén)，對于余量達5mm的球墨鑄鐵凸輪軸，運用超高速外圓磨削進(jìn)行上加工。以上資訊來(lái)源于東莞精密機械加工廠(chǎng)家的時(shí)利和公司。
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