快走絲是線(xiàn)切割的一種加工方式，它在精密機械加工企業(yè)應用很多，對于形狀復雜的精密機械零件加工是很好的一種選擇。工件材質(zhì)不同，厚薄不同，加工出的質(zhì)量都不盡相同?？熳呓z的工作液是專(zhuān)用的乳化液，有的適合于精加工，有的適用于大厚度工件切割，也有的是在原來(lái)工作液中添加化學(xué)成分來(lái)提高切割速度或增加防銹能力?？偟膩?lái)說(shuō)在，在精密五金加工的過(guò)程中，都需要根據實(shí)際需要來(lái)進(jìn)行選擇。
1.工件厚度對加工質(zhì)量的影響：
薄的工件，工作液容易進(jìn)入并充滿(mǎn)放電間隙，對排屑和消除電離有利，加工穩定性好。但工件太薄，電極絲容易產(chǎn)生抖動(dòng)，對精密機械零件加工的表面粗糙度不利。
厚的工件，工作液難進(jìn)入和充滿(mǎn)放電間隙，加工穩定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此精度較高，表面粗糙度值較小?？熳呓z切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值后開(kāi)始下降，這是因為厚度過(guò)大時(shí)，排屑條件變差而造成的。
2.工件材料對加工質(zhì)量的影響：
銅、鋁、淬火鋼這一類(lèi)精密五金加工時(shí)，過(guò)程穩定，切割速度高，表面質(zhì)量不太好；加工硬質(zhì)合金時(shí)，比較穩定，切割速度較低，表面粗糙度值小。
材料組織結構細而均勻，加工性能好，加工的零件精度高，表面粗糙度值小。材料的內應力小，加工過(guò)程不變形，加工精度高，如不銹鋼、淬火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件質(zhì)量不好，而且還容易出現斷絲的情況。
3.工作液對加工質(zhì)量的影響：
工作液的作用是脈沖放電的介質(zhì)、冷卻和排屑。工作液的種類(lèi)，濃度，臟污程度及上下沖水情況，都會(huì )對精密機械零件加工的效果產(chǎn)生相當的影響。對要求切割速度高或大厚度工件，濃度要低一些，加工比較穩定，且不易斷絲。工作液太臟時(shí)，懸浮的加工屑太多，使間隙消電離變差，且容易發(fā)生二次放電，對放電加工不利，會(huì )降低工藝的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明顯，這時(shí)應及時(shí)更換工作液。以上資訊來(lái)源于東莞cnc精密機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和公司。
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