精密零件加工設計在機械制造業(yè)、汽車(chē)行業(yè)、機電行業(yè)的企業(yè)占有很大的地位，東莞時(shí)利和機電設備有限公司公司致力于零件加工16年，我們只做精密度高的機械零件加工，加工精度可達0.002mm。我們的客戶(hù)涉及到電子行業(yè)、機電行業(yè)、汽車(chē)配件行業(yè)、醫療配件行業(yè)等，還受到許多知名大學(xué)的青睞。
精密零部件加工好后，最終都要參與裝配的工作，精密零部件需求量大，主要源于機械設備中的核心部分精度要求高。大部分機器要想正常運轉少不了精密軸類(lèi)零件的參與，它是典型的零件之一，在工作中，它可以起支撐齒輪、帶輪、凸輪和連桿等傳動(dòng)件的作用，主要用來(lái)傳遞扭矩。軸類(lèi)零件對于直徑和幾何形狀精度，不能有一點(diǎn)點(diǎn)偏差；相互位置要求配合準確，這是精密軸加工后在支撐軸頸時(shí)最基本的要求；由于每臺機器的運轉速度不同且精密程度也有高低之分，所以不同的軸類(lèi)零件的表面粗糙度也不同。
為了使軸類(lèi)精密機械零件加工精度更高，精密加工企業(yè)應在一些方面進(jìn)行相應的改進(jìn)，比如，應注意加工的順序，首先，深孔加工應在調質(zhì)后進(jìn)行，因為這樣不至于使孔變形，如果孔變形后再想讓其恢復原形是很難的；其次，對于外圓表面，要想在一開(kāi)始降低零件剛度，就必須先加工大直徑的外圓，然后再對小直徑外圓進(jìn)行處理。
為了保證精密機械零件加工后的精度和質(zhì)量，企業(yè)還可以在工裝設計時(shí)采用數控車(chē)床來(lái)改進(jìn)，但是在工裝設計時(shí)應該注意零件尺寸分析，分析零件的輪廓及幾何要素，明確零件的精度和技術(shù)要求，在進(jìn)行精密軸零件的裝夾時(shí)，要一次性加工出零件的表面，對于部分零件來(lái)說(shuō)，應將內孔作為定位標準，在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，要設計性能好的專(zhuān)用夾具和刀具，比如數控車(chē)床采用的機夾可轉位車(chē)刀。以上資訊來(lái)源于東莞cnc精密機械加工廠(chǎng)家的時(shí)利和公司。
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