五金沖壓模具是現代精密加工的另一種加工方式，它不僅效率高，同時(shí)精度也能得到保證，五金沖壓模具上的沖頭久了后會(huì )磨損，影響沖出來(lái)的精密機械零件加工的質(zhì)量，于是就得尋求一家精密零件加工的企業(yè)來(lái)重新制作沖頭。東莞時(shí)利和機電設備有限公司就是這樣的一家企業(yè)，可以提供精密汽車(chē)配件加工、自動(dòng)化設備中的零件加工、五金沖壓模具配件加工等。
如果沖頭上端成型面的形狀比較復雜，深度較深，我們就可以采用電火花機床進(jìn)行沖頭加工，事先制作好符合形狀的電極，然后利用電腐蝕的原理，一點(diǎn)點(diǎn)的加工出沖頭的形狀。所以如何優(yōu)化電火花加工的工藝，縮短加工時(shí)間，提高加工效率，對于精密機械零件加工企業(yè)就具有特別重要的意義。
大多的沖頭材料選擇為硬質(zhì)合金，這種在電火花中屬于難加工材料，它比普通的鋼材加工效率慢一倍。電火花加工過(guò)程受哪些因素的影響呢？主要有面積、深度等。
電火花加工時(shí)，隨著(zhù)機械零件加工面積大小變化，而加工速度和加工穩定性隨之變化。一般加工面積過(guò)大或過(guò)小，工藝指標通常降低。這是由于“電流密度”過(guò)小或過(guò)大引起。
電火花加工時(shí)，隨著(zhù)加工深度增加，加工速度和穩定性出現降低。如果沖頭加工件底面為盲孔的話(huà)，會(huì )使電蝕產(chǎn)物積聚，排屑不良，產(chǎn)生異常放電，從而使得精密機械加工穩定性急劇下降。
加工的參數優(yōu)化：在電火花加工中，峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔等主要電參數對電火花加工速度起到極其重要的作用。需要合理設置
電極的優(yōu)化：如果被加工工件底面是盲孔的話(huà)，對精加工的電極，從上端開(kāi)沖油孔，讓火花油從上面強制進(jìn)入，從底部排出，讓底部的鐵屑和碳灰隨火花油強制排出，達到改善放電環(huán)境的目的。通過(guò)強制沖液，增加了排屑量，機械零件加工效率和穩定性大大地增加。以上資訊來(lái)源于東莞機械加工廠(chǎng)家時(shí)利和機電設備有限公司。
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