金屬切削加工是現代機械加工中基本的加工方法，除了精良的機床設備，刀具是直接參與的對象，刀具材料又是刀具切削加工性能的根本因素，尤其在精密機械零件加工企業(yè) ，刀具使用性能的好壞對加工效率、加工質(zhì)量、加工成本影響很大。因此我們應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用，關(guān)注新型刀具材料的研制和發(fā)展趨勢，讓它更好為精密機械加工廠(chǎng)家發(fā)揮作用。
在金屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度和高耐磨性；2.足夠的強度與沖擊韌性；3.高耐磨性、導熱性和小的膨脹系數；4.良好的工藝性和經(jīng)濟性。
機械加工中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。碳素工具鋼和合金工具鋼由于它們的耐熱性很差，僅用于手工工具?，F在用得多的為高速鋼和硬質(zhì)合金。 現在對精密機械加工廠(chǎng)中用得多的高速鋼和合金鋼特點(diǎn)和用途作一下介紹。
高速鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其制造工藝簡(jiǎn)單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱處理變形小，目前在復雜的刀具如麻花鉆、絲錐、拉刀、齒輪刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。
硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是高強度難溶的金屬化合物的粉末，用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結而成的粉末治金制品，其中高溫碳化物的含量超過(guò)高速鋼，在精密機械零件加工中，絕大多數車(chē)刀、端銑刀和部分立銑刀等采用其制造，切削速度高，是主要的刀具材料之一。但因其工藝性差，用于復雜刀具受到很大的限制。以上資訊來(lái)源于東莞五金機械加工廠(chǎng)家。
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