精密零件加工企業(yè)中的工藝技術(shù)是實(shí)現產(chǎn)品設計、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗和提高加工效率的重要手段，是圖樣設計與實(shí)際生產(chǎn)具體運用的結合，它像一條紐帶貫穿于五金機械加工生產(chǎn)的全過(guò)程。產(chǎn)品設計只是解決了需要生產(chǎn)什么樣產(chǎn)品的問(wèn)題，如何將產(chǎn)品制造出來(lái)，則是工藝工作的基本任務(wù)。精密機械加工廠(chǎng)在制定工藝時(shí)，應該保證產(chǎn)品加工的合理性、經(jīng)濟性和可靠性。
產(chǎn)品的整個(gè)質(zhì)量和可靠性取決于組成產(chǎn)品的每一個(gè)零部件和元器件，因此機械零件加工和裝配的質(zhì)量，直接影響著(zhù)機器的使用性能和壽命，精密零件加工的質(zhì)量是基礎，包含加工精度和加工表面質(zhì)量?jì)蓚€(gè)方面。
從機器的使用性能和加工經(jīng)濟性來(lái)看，零件加工不可能做得絕對準確，五金機械加工廠(chǎng)只需要將誤差控制在某一范圍內就可以。機械加工的主要任務(wù)之一就是要保證零件在尺寸、形狀和表面相互位置三方面的誤差，將其控制在零件圖紙規定的公差范圍內，以保證產(chǎn)品的設計質(zhì)量和使用質(zhì)量。
設計人員應根據零件的使用要求，合理地規定機械零件加工的精度，工藝人員應根據設計要求、生產(chǎn)條件等采取適當的工藝方法，以保證加工誤差不超過(guò)允許范圍，并在此前提下盡量提高生產(chǎn)率和降低成本，精密零件加工表面質(zhì)量對機器零件的使用性能，如耐磨性、接觸剛度、疲勞強度、配合性質(zhì)、抗腐蝕性能以及精度的穩定性等有很大影響，從而進(jìn)一步影響機器產(chǎn)品的使用性能和使用壽命。以上資訊來(lái)源于東莞機加工廠(chǎng)時(shí)利和公司。
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