精密機械零件加工時(shí)，任何小的因素都能引起零件的加工精度，尤其我們專(zhuān)做精密零件加工，加工精度達到0.002mm的廠(chǎng)家，誤差產(chǎn)生的各種因素都要事先考慮到。除了常見(jiàn)的一級一級工藝制作時(shí)累積的加工誤差，機床振動(dòng)也要考慮其中。
一般來(lái)說(shuō)，振動(dòng)由周期性激振力引起，激振力是精密機械加工過(guò)程中回轉的不平衡質(zhì)量引起的，減少激振力就要減少因回轉元件的不平衡所引起的離心慣性力及沖擊力，一是對機床的砂輪、電動(dòng)機轉子及刀盤(pán)等600 r/min 以上的高速回轉元件進(jìn)行靜平衡與動(dòng)平衡，或者設置自動(dòng)平衡裝置，二是提高精密零件加工中傳動(dòng)裝置的穩定性，如機械加工廠(chǎng)家所用設備的傳動(dòng)皮帶長(cháng)短一致，無(wú)接頭或者少接頭，盡量用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪，高精度與小功率加工設備使動(dòng)力源與機床脫離等措施。三是提高傳動(dòng)的穩定性，改善以聯(lián)軸器相聯(lián)和各軸軸心線(xiàn)間的同軸度，從高速軸或主軸上除去帶動(dòng)潤滑油泵的凸輪，同時(shí)提高制造精度和裝配質(zhì)量。
在精密機械加工過(guò)程中，合理安排加工系統的固有頻率，能夠有效預防共振現象的發(fā)生，其主要措施如下：一是為有效避開(kāi)系統的固有頻率，可以調節激振力頻率；二是在設計機械加工的結構時(shí)，讓工藝系統各個(gè)部件的固有頻率遠遠大于或者遠遠小于共振區頻率。三是對精密機械加工設備中的軸承與鑲條等部件的間隙加以調整，使其偏離激振頻率，四是調節機械加工系統的一些運動(dòng)參數，有效避免可能產(chǎn)生的強迫振動(dòng)的振源頻率，遠高機械加工設備中薄弱模態(tài)的固有頻率。
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