一個(gè)精密零部件的產(chǎn)生，是離不開(kāi)高頻率的檢驗工作的，加工過(guò)程中需要不時(shí)地檢驗，加工完成后更需要細致的檢驗，這樣加工出來(lái)的產(chǎn)品才能百分百的沒(méi)有問(wèn)題，從而可以及時(shí)有效地交付到客戶(hù)手中，也能提高企業(yè)的加工效率。東莞時(shí)利和機電設備有限公司從事精密零件加工16年，引起進(jìn)口的檢測設備，實(shí)行全檢制度，零件加工精度可達0。002mm，檢測精度可以達到0。001mm.
在機械加工檢驗中，比較常用的方法包含有直接檢驗法、間接檢驗法以及接觸量法與不接觸量法等內容，以上這些方法均具有一定相以性，因而在實(shí)操中，應當以精密零部件檢驗實(shí)際情況作為依據，通過(guò)對這些不同檢驗方法進(jìn)行科學(xué)對比及分析，從而將相關(guān)檢驗方法確認。
首先對于精密零部件設計圖紙中所要求的相關(guān)內容進(jìn)行檢查，并且將其與零件實(shí)際質(zhì)量標準實(shí)行驗證；其次，對于精密機械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量實(shí)行觀(guān)察，通對其進(jìn)行查看判斷。是否有不良問(wèn)題存在，且對于件零件外形及表面情況應當實(shí)行檢驗，以確認是否與設計要求以及預期標準相符合；再次，選擇合理工具檢測及測量實(shí)際精密零部件加工精度，最后對零件位置精度方面的誤差進(jìn)行檢驗，并且記錄相關(guān)檢驗數據以及檢驗內容，以防止在整體檢驗工作中出現遺漏問(wèn)題。
在精密零件加工質(zhì)量檢驗方面，對檢測工具進(jìn)行合理選擇很重要。因而在選擇檢測工具時(shí)，應當將實(shí)際檢測情況作為依據，例如，在利用高度尺及光學(xué)儀器對零件尺寸進(jìn)行測量過(guò)程匯總，其測量范圍具有一定標準限制，在確保精密機械零件加工尺寸在這一范圍內的基礎上，才能夠利用這些測量工具實(shí)行檢驗，而環(huán)規等工具在機械零件進(jìn)行檢驗方面具有固定不變量值。另外，在機械零件加工質(zhì)量檢驗過(guò)程中，由于其測量環(huán)境及測量位量并不固定，在選擇測量工具時(shí)也就應當以具體測量壞境為依據，選擇具有針對性工具實(shí)行測量，并且需要了解及研究零件設計圖紙，在此基礎上才能保證所選擇的測量工具更加合理，才能夠使其具有實(shí)際應用價(jià)值、保證在實(shí)際檢驗過(guò)程中更好發(fā)揮其作用。
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