cnc數控車(chē)床和cnc數控銑床不但自動(dòng)化程度高，而且加工出來(lái)的零件精度也高，進(jìn)行精密機械零件加工批量生產(chǎn)很有優(yōu)勢，不僅效率很高，而且安全系數高。如今中大型的機械加工廠(chǎng)家都會(huì )配備這些設備了。
它們的工作過(guò)程有相似的地方，只是加工工件的形狀范圍不同，總結一下，主要是以下四個(gè)步驟：
1.根據客戶(hù)提供的加工圖紙編制好程序；
2.將設置好加工程序將其輸入到數控車(chē)床或數控銑床設備里面，等待發(fā)布命令指定系統進(jìn)行工作；
3.接受到指令后，伺服系統開(kāi)始自動(dòng)運轉，啟動(dòng)整個(gè)機加工動(dòng)作，驅動(dòng)車(chē)床或銑床進(jìn)行精密機械零件加工；
4.受到伺服系統的推動(dòng)力，車(chē)床部件有序進(jìn)行數控轉動(dòng)，各個(gè)工序會(huì )有序地進(jìn)行，加工出符合要求的精密零部件。
既然數控車(chē)床和銑床加工的精度這么高，那在進(jìn)行加工過(guò)程中，有哪些因素會(huì )直接影響著(zhù)它呢？
首先是機器自身精度系統是否為很好的配置，這個(gè)將直接影響著(zhù)數控機床加工的精密程度；其次是自身的剛性是否能夠承載各種機器設備的操作，是否符合客觀(guān)實(shí)際等都會(huì )對數控機床的精度造成影響， 所以機床自身首先要求具有較高的精度，這是保證精密零部件加工表面精度的基礎 。
對刀與測量誤差也同樣影響零件加工的精度。精密機械加工使用的刀具有大小、角度之分，是按照規范的軌跡產(chǎn)生的具有一定尺寸的刀具，不同的工具對應不同的加工方法，背吃刀量，主軸轉速，進(jìn)給量這三個(gè)切削要素不同的使用方法也會(huì )導致精密機械零件加工表面精度的不同，根據零件的加工要求的不同，對效率、精度的不同要求選擇不同的加工方法。
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