機械制造技術(shù)從提高精度與生產(chǎn)率兩個(gè)方面同時(shí)迅速發(fā)展起來(lái)。在提高生產(chǎn)率方面，提高自動(dòng)化程度長(cháng)各國致力發(fā)展的方向。精密零件加工，近年來(lái)，從CNC到CIMS發(fā)展迅速，并且在一定范圍內得到了應用從提高精度方面，從精密加工發(fā)展到超精密加工，這也逛世界各主要發(fā)達國家致力發(fā)展的方向。
（1）精密機械加工方法
根據加工方法的機理和特點(diǎn)，精密加工可分為刀具切削加工，磨料加工，特種加工和復合加工四大類(lèi)。
隨著(zhù)加工技術(shù)的發(fā)展，出現了許多新的加工機理，因此在精密零件加工,特別是在微細加工中，根據零件成形機理和特點(diǎn)。分為去除加工、結合加工和變形加工三大類(lèi)。去除加工又稱(chēng)為分離加工,是利用力、熱、電、光等加工方法從工件去除一部分材料，如切削、磨削、電加工等。結合加工是利用理化方法在工件表面上附著(zhù)沉積、注人滲入、焊接一層不同材料，如電鍍、氣相沉積、氧化、滲碳、粘接、焊接等。變形加工是利用力、熱、分子運動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸、形狀和性能，如鑄造、鍛壓等?？梢?jiàn)加工的概念已突破傳統的去除加工手段，具有堆積、生長(cháng)、變形等特色，同時(shí)強調了表面處理，形成了表面加工技術(shù)。
（2）精密機械加工的技術(shù)和工藝優(yōu)勢
精密機械加工切削功工與無(wú)房工藝相比，切削加工的優(yōu)點(diǎn)首先在于，既有很高的材料切除率，又有良好的經(jīng)濟性例如與激光等離子加工工藝相比即如此，這是因為這種工藝目前只有供應很大的能才能達到較高的材料切除率另一方面，加工出的工件能否達到尺寸和形狀精度要求尚存問(wèn)題。無(wú)屑壓力加工主要用于大批生產(chǎn)，往往需要后序切削加工，以獲得最終合格的工件形狀。因此機械加工的主要優(yōu)點(diǎn)是能使工件達到較髙的精度。精密機械加工應用廣泛，特別是伴隨小批量生產(chǎn)發(fā)展趨勢，對工件的形狀和尺寸精度要求越來(lái)越高，為精密機械加工開(kāi)辟了新的更加廣泛的領(lǐng)域。使用車(chē)床自然要進(jìn)行各種車(chē)削加工，但還應注意到，鉆削、銑削、磨削以及切齒等加工過(guò)程都可集中在一臺車(chē)床上完成(工序集成)的趨勢，這就是現在發(fā)展起來(lái)的車(chē)銑加工中心的復合機床的加工方法。
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