?軸齒零件各外瞇、齒輪內困螺紋、花鈿等的設計基準一般都是軸的中心線(xiàn)，在加工時(shí)用兩個(gè)中心孔心連線(xiàn)模擬軸線(xiàn)，因此在制造過(guò)程中，選擇兩中心孔定位，既符合基淮重合原則，加工時(shí)已能達到較布的相互位置褚度，工件裝夾方便，
在實(shí)際生產(chǎn)加工軸齒類(lèi)零之時(shí)，機加工生產(chǎn)廠(chǎng)家一般以?xún)芍行目鬃鳛槎ㄎ换鶞?，在加工時(shí)總是先加工軸的兩端曲'和中心孔，然后以中心孔作為定位某準，進(jìn)行后續加廠(chǎng)。
而在變速器裝機時(shí)，齒輪嚙合定位基準選擇軸兩頭的軸頸，機加工精加工與加工基準不一致，存在一定的偏差，因為此甫要對漢趨情況進(jìn)行分析，以便改進(jìn)加工定位方式。以毛壞外岡作粗某準車(chē)出兩端端面，鉆中心孔，然后用二爪自定心卡盤(pán)裝夾一端，另一端定中心孔，車(chē)外腳及端面，掉頭車(chē)另端有時(shí)在上X步已車(chē)外圓處搭中心架，找正中心后加工。
后續精加工前都要對中心孔進(jìn)行修研校正，如此反復加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸，從而保證各外港及上輪姐的稍度要求，滾齒、銑花鍵、剃齒及磨加工時(shí)都以?xún)啥酥行目诪槎ㄎ换鶞?，用雞心夾頭或其他夾緊裝置夾緊并帶動(dòng)工件轉動(dòng)，進(jìn)行加工。兩端中心孔的同軸與否，直接影響產(chǎn)品的加工精度。
軸持箭在后續剃齒、都是以中心孔做定位基準來(lái)加工。由于前期多次使用或是零件流轉過(guò)程中，機加工生產(chǎn)廠(chǎng)家中心孔表面被滾齒破壞，造成兩端中心孔不同軸，最終導致齒圈與安裝位置不同心，產(chǎn)生跳動(dòng)偏差。因此需要改進(jìn)傳統裝夾定位方式，利用軸端支承部位定位進(jìn)行加工，消除因中心孔誤差帶來(lái)的偏差問(wèn)題。
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