?1.精密切削技術(shù)
目前，在機械制造加工過(guò)程中，仍然沿用以往高精密加工的技術(shù)方法?，F階段，如果運用精密切削技術(shù)來(lái)提高機械表面的光滑度，則需要選用符合精密切削技術(shù)的刀具、機床和工件等設備，避免帶來(lái)不利影響。比如，在運用機床進(jìn)行精密加工時(shí)，所選擇的剛度要達到精密加工的合理水平，同時(shí)還需要掌控好熱變形性能和抗振性能。為了達到這種標準，需要在加工產(chǎn)品時(shí)運用以下四種高科技技術(shù)，這四種技術(shù)分別是精密定位技術(shù)、微進(jìn)給技術(shù)、壓力靜壓軸承技術(shù)和精密控制技術(shù)。另外，在精密加工過(guò)程中，也可以相應的提高機床主軸旋轉的速度，這樣可以在一定程度上提高加工產(chǎn)品的精密效果。
2.精密研磨技術(shù)
精密研磨技術(shù)通常被應用在加工集成電路中的元件這種領(lǐng)域中，另外集成電路中的元件大多都是以小型為主。比如在加工硅片過(guò)程中，就有必須在1-2毫米間進(jìn)行的這種特定要求。以往的精密加工研磨技術(shù)中并不包含這項功能，而現代的精密研磨技術(shù)比如拋光技術(shù)等都可以滿(mǎn)足這種特定要求。目前，在我國經(jīng)濟的快速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高下，彈性發(fā)射以及運用加工液產(chǎn)生化學(xué)反應等現代化的精密研磨技術(shù)已經(jīng)先后被研發(fā)出來(lái)。
3.微細加工技術(shù)
近幾年，我國機械加工絕大多數的電子元件都在向智能化方向發(fā)展，并且在體積、重量及運行速度上都得到了很大的改善和優(yōu)化，以往較為粗獷的機械制造加工技術(shù)并不能滿(mǎn)足當前對電子元件的加工需求，而當前所出現的微細加工技術(shù)卻剛好可以滿(mǎn)足這種需求。在國際上如果運用科學(xué)有效的超細微離子技術(shù)來(lái)加工半導體，則其精度可以達到幾百埃的水準，從而充分體現了細微加工技術(shù)的這種高效能水平。
4.模具成型技術(shù)
現階段，對于汽車(chē)、飛機等各種產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，機械加工有部分產(chǎn)品的元件制造均來(lái)自于模具加工。模具成型技術(shù)的重點(diǎn)主要在于提高模具加工過(guò)程中的精度，這同時(shí)也充分體現出了一個(gè)國家的制造業(yè)水平處在何種位置。在加工過(guò)程中運用電解加工工藝不僅可以達到微米級別的模具精度，還可以避免在產(chǎn)品表面中出現質(zhì)量問(wèn)題。
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