在精密機加工中，會(huì )有很多因素影響工件表面質(zhì)量。為了使精密機械零件加工工件的表面質(zhì)量達到粗糙度要求，減小各因素對工件表面質(zhì)量的影響，完成客戶(hù)提出的圖紙加工的要求。所以我們要在加工之前通過(guò)對影響精密機械零件加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并針對這些因素提出解決的措施。精密零件加工的表面質(zhì)量是指零件在機械加工后被加工面的微觀(guān)不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能。加工后的完成品在它所應用領(lǐng)域中的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于產(chǎn)品的表面質(zhì)量。通過(guò)對機械零件加工表面質(zhì)量的理解，分析機械加工過(guò)程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，并改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能，對提升企業(yè)的核心競爭力有著(zhù)非常重要的意義。
合理的規劃工藝規程是保證工件表面質(zhì)量的基礎。只有制訂了科學(xué)合理的工藝規程，才能為精密機械零件加工工件表面質(zhì)量滿(mǎn)足要求提供科學(xué)合理的方法依據，使加工工件表面質(zhì)量滿(mǎn)足要求成為可能。對科學(xué)合理的工藝規程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時(shí)盡量使定位基準與設計基準重合。合理的選擇切削參數是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇合理的切削參數可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進(jìn)給速度的選擇等。
合理的選擇切削液是保證精密機械零件加工表面質(zhì)量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。工件主要的工作表面為最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。工件主要工作表面結尾工序加工方法的選擇至關(guān)重要，工序在工作表面留下的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。以上資訊來(lái)自于時(shí)利和機械加工廠(chǎng)http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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