時(shí)利和公司自購進(jìn)6臺線(xiàn)切割機床以來(lái)，工作效效率以及精密機械零件加工的范圍得到了很大提升。為客戶(hù)解決精密機械零件的精度是我們的責任和義務(wù)，在多年的精密加工經(jīng)驗中，我們發(fā)現了通過(guò)多次切割技術(shù)，是電火花線(xiàn)切割提高精密機械零件加工精度及表面質(zhì)量的根本手段，一般通過(guò)首次切割成形，第二次切割提高精度，第三次以上切割提高表面質(zhì)量。
多次切割過(guò)程中，首次切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時(shí)對精密機械零件加工表面的質(zhì)量并不作過(guò)多要求；第二次和第三次切割時(shí)則需要精加工規準和精微規準逐級修光，以獲得精密零件理想的加工表面質(zhì)量和加工精度。這就首先要求機床工作臺必須具有較高的幾何精度及運動(dòng)精度，其次要求走絲系統必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩定性，當然，為達到穩定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統研究。
工作臺的運動(dòng)精度是可以沿重復偏移軌跡運動(dòng)進(jìn)行多次切割的前提，是提高精密機械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。電極絲具有一定的剛性，在通過(guò)定位導輪后實(shí)際呈現弧線(xiàn)狀，它與上下導輪的公切線(xiàn)存在偏差，偏差的大小將隨著(zhù)電極絲張力的變化而改變。在精密機械零件實(shí)際加工過(guò)程中，由于電極絲張力處于不穩定的狀態(tài)，因此走絲系統必須對電極絲張力進(jìn)行控制。同時(shí)，電極絲采用導輪進(jìn)行定位時(shí)，由于導輪的半敞開(kāi)定位方式，使得電極絲在切割時(shí)因受到放電爆炸力的作用而導致其各個(gè)方向的定位狀態(tài)存在差導。因此，為確保電極絲在加工過(guò)程中空間位置的穩定性，在走絲系統上必須增加電極絲導絲器。
較高的首次切割速度是多次切割實(shí)用化的前提。多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過(guò)降低放電能量后首次切割的結果相差無(wú)幾，雖然可以通過(guò)多次切割進(jìn)行精密機械零件加工精度的修正，但多次切割對設備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，空易造成首次切割時(shí)因放電能量增加而導致的斷絲或多次切割時(shí)因切割狀態(tài)不穩而致使工件報廢。實(shí)踐證明，當使用含油成分較少的復合工作液進(jìn)行切割時(shí)，加工穩定性，切厚能力，斷絲機率，加工表面精糙度等指標都有很大改善http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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