在精密機械加工企業(yè)中，切削加工就是用車(chē)刀、銑刀、滾刀、鉆頭、絲錐等工具對精密機械零件加工進(jìn)行切削，并加工成所要求的尺寸、形狀以及光潔度的一種加工方法。銑削加工是在銑床上用銑刀進(jìn)行金屬切除的一種加工形式，由于其高效率和能實(shí)現多坐標聯(lián)動(dòng)功能，成為不可缺少的機械加工手段，是較常見(jiàn)的金屬切削加工形式之一。切削加工能直接把原材料加工成精密零件，作為磨削、研磨加工的前工序使用。近年來(lái)，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)生產(chǎn)力的發(fā)展，切削刀具及切削機床都有了很大的進(jìn)步，因此采用切削加工進(jìn)行高精度的精密機械零件加工最終的環(huán)節得到廣泛應用。
在精度不高的場(chǎng)合，銑削往往作為產(chǎn)品成形前的最后一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據采用銑刀不同，又分端面銑和圓周銑兩種形式，一般來(lái)說(shuō)，銑床必須擁有三個(gè)以上運動(dòng)軸（坐標），現代銑銷(xiāo)加工中心還能實(shí)現五坐標聯(lián)動(dòng)功能。
精度是機床性能很重要的指標之一，該參數顯著(zhù)影響機床的所有執行準，包括快速動(dòng)作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成品機床的精度決定了精密機械零件加工的精度。要提高零件加工精度，通常采用兩種減少加工誤差的措施，一種是誤差預防措施，即通過(guò)提高機床的制造精度、保證加工環(huán)境的穩定性等方法減少誤差或誤差源，從而減少誤差的輸出；另一種是誤差補償措施，即是消除或抵消誤差本身的影響。要進(jìn)行誤差補償，首先必須對機床進(jìn)行精度分析，因為我們可以通過(guò)機床的精度分析得出機床的空間誤差，根據機床在空間任意點(diǎn)的誤差值，采用補償技術(shù)對機床加工系統進(jìn)行精化，從而實(shí)現對機床坐標軸的精確控制，提高零件的加工精度，同查我們也可以根據零件所要達到的加工精度，設計出能滿(mǎn)足其精度要求的機床。
數控機床精度建模也稱(chēng)運動(dòng)學(xué)建模，是基于與機床上每一運動(dòng)副有關(guān)的誤差成分，使用合成方法來(lái)估計刀具相對于精密機械零件加工的位置和方向誤差。隨著(zhù)機床結構和零件加工形面的復雜化，機床運動(dòng)副的誤差通過(guò)運動(dòng)傳遞作用于刀具和零件的相對位置關(guān)系中，而這種誤差傳遞一般不是等價(jià)傳遞的，因而必須建立適當的數學(xué)模型來(lái)描述這種誤差傳遞關(guān)系http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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