非金屬精密零件用途越來(lái)越廣泛，由于非金屬零件材料本身固有的切削的加工性能和零件結構尺寸所限，形成了這類(lèi)零件加工特點(diǎn)在于：切削力小，線(xiàn)膨脹系統大，切削變形大:尺寸小、壁薄，裝夾困難；導熱系統低，在進(jìn)行精密機械加工時(shí)靠切屑帶走的熱量較少，大多數熱都附著(zhù)在工件和刀具上，工件受熱變形大，精密加工后尺寸穩定性差；還伴隨著(zhù)有氣泡產(chǎn)生和時(shí)效性裂紋即老化問(wèn)題，而且定位基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影響了精密機械零件加工質(zhì)量，也導致了工藝設計方案因設計人不同而異的不唯一性，所以對工藝設計必須進(jìn)行優(yōu)化。
設計工藝過(guò)程就是把精密機械零件加工各個(gè)表面所需的工序按順序作合理的安排，這是制定工藝規程的主要內容。據對現場(chǎng)的調查、統計，發(fā)現這一類(lèi)零件在工藝設計和加工方面均存在問(wèn)題，究其原因，大多是因忽視工藝優(yōu)化而造成的。
在工藝設計和精密機械加工中，也存在一些問(wèn)題。比如說(shuō)設計者對零件的表面特征缺乏深層次分析，忽視零件因材料、精度要求的不同和局部結構的差異，導致其在精密機械加工過(guò)程發(fā)生很大變化的情況，通常套用以往的精密機械零件加工工藝和一般原則，沒(méi)有特殊情況特殊對待；工藝規程的制訂仍建立在經(jīng)驗的基礎上，其科學(xué)性、先進(jìn)性和合理性不夠；切削參數選擇不規范；精密機械零件加工工序排序不優(yōu)化；有的工人實(shí)際操作技術(shù)等級和其檔案等級不符；操作者不固定。
一個(gè)零件工藝規程所包含的工序數量、材料消耗、機械加工勞動(dòng)量、生產(chǎn)率，生產(chǎn)費用以及確定工藝方案等均與毛坯選擇直接相關(guān)。而毛坯的選擇的重要性又往往容易被工藝設計者忽視。毛坯的選擇應該考慮生產(chǎn)類(lèi)型，零件的結構形狀和尺寸大小、零件的材料及其精密機械加工性能和本單位的生產(chǎn)能力等因素的影響來(lái)進(jìn)行優(yōu)化。
在工藝過(guò)程的擬定中不但要對零件的工藝特征進(jìn)行細致的分析，對精密機械加工的各個(gè)表面的加工鏈進(jìn)行大量的計算，對各類(lèi)機床加工所達到的經(jīng)濟精度和粗糙度進(jìn)行適當搭配，還應優(yōu)化地選用合適的改性技術(shù)，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可選用固化時(shí)效溫處理的方法。以上資訊來(lái)源于時(shí)利和精密五金加工廠(chǎng)家，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://www.medicafe.cn/products-155088-0-0.html
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