軸類(lèi)零件中自動(dòng)化設備中，應用廣泛，每一類(lèi)零件加工后，對于精度都有它的評價(jià)標準。那么軸類(lèi)零件的幾何形狀精度，指的是哪幾個(gè)方面呢？主要指的是外錐面、軸頸等圓度和圓柱度公差等，對于正常的軸類(lèi)精密五金加工件來(lái)說(shuō)，都要將其公差保持在尺寸的公差允許范圍內，針對那些對其幾何精度要求較高的內外圓的表面，必須在圖紙中明確表明其誤差允許的范圍。
對于軸類(lèi)精密五金加工件的位置精度來(lái)說(shuō)，具體要求主要取決于該軸在機械中所處的位置和其所實(shí)現的功能，一般情況下，軸類(lèi)零件的精度必須要滿(mǎn)足裝配傳動(dòng)的軸頸對支撐軸軸頸的同軸度的需要，如果沒(méi)有滿(mǎn)足這一需要則會(huì )導致傳動(dòng)齒輪之間的磨合誤差，影響機械的傳動(dòng)效果。
軸類(lèi)精密五金加工件的表面粗糙度要求：一般情況下用于傳動(dòng)配件的軸頸表面粗糙度范圍為Ra2.5-0.63微米之間，而用于和軸承配合的支承軸徑的表面粗糙度范圍為Ra0.63-0.16微米之間。
對于軸類(lèi)精密零部件加工來(lái)說(shuō)，工藝規程的制定是否合理直接影響到整個(gè)工件的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，在制定精密機械加工工藝流程的過(guò)程中，必須要充分了解該零件的結構設置、精度要求、制作材質(zhì)等相關(guān)的技術(shù)標準，同時(shí)還要認真研究精密五金加工件的裝配圖紙以及零件的驗收標準等。
當遇到有非加工表面時(shí)，我們應該選擇那些非加工表面作為粗基準，當遇到所有的零件表面都需要進(jìn)行加工的鑄件軸時(shí)，則要根據所加工的余量最小的表面進(jìn)行找正處理，在進(jìn)行找正的過(guò)程中要盡量選擇那些表面平整的加工零件，避開(kāi)零件的澆口結合處，選擇那些較為穩定的表面作為粗基準，并且這些基準只能單次使用。
精基準的選擇：我們在進(jìn)行精基準選擇時(shí)必須要按照基準的重合原則，同時(shí)還要盡量選擇那些設計基準或者裝配基準來(lái)作為其定位基準，基于基準統一的原則，我們要盡量在所有工序中都使用同一個(gè)定位基準，并且要盡量保證該定位基準能夠和測量的基準保持重合，選擇那些具有較高精度且安裝較為穩定的可靠表面作為其精基準。
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